MxmParts

Smi deler

Smi deler

Smiing deler Kina

Egendefinerte kaldsmiingsdeler fra Kina

Ming Xiao Metal Parts Manufacturing skreddersydde kaldsmiingsdeler (som bolt, muttere, skruer, metallstifter, metallbolter) i henhold til kundens tegning eller prøve, vi laget ikke-standard festemidler ved kald hode / kald smiing eller dreiebenk – håndtaksstifter, dyvelstifter , ikke-standard sekskantede bolter, squre head bolt, philips hodeskruer, pan hode skruer, ikke-standard skruer, ikke-standard pinner, ikke-standard muttere av firkantede muttere, selvlåsende mutter, alle typer metallbolter, etc.

Kaldsmiing også navngitt kald overskrift prosess er en av de nye prosessene for å bearbeide mindre og mindre skjærende metalltrykk. Det er en slags formdeformasjon produsert av metall under ytre kraft, og metallvolumet omfordeles og overføres ved hjelp av form, for å danne de nødvendige delene eller emnebehandlingsmetoden. Den kalde kursprosessen er mest egnet for å produsere standard festemidler som bolter, skruer, muttere, nagler og pinner.

Den kalde overskriften utføres under normal temperatur. De mekaniske egenskapene til metalldeler kan forbedres ved kald overskrift. Følgende tabell er en sammenligning av mekanisk styrke mellom kaldkursbolter og skjærebolter.

Det kan sees fra tabellen at uansett hvilken type bolt, strekkfastheten til den kalde overskriften er omtrent 10 % høyere enn for skjæreprosessen, og noen kan til og med øke med 20 %. Dette er fordi metallfibrene til det kalde overskriftsproduktet ikke vil bli kuttet av, den indre strukturen til metallet komprimeres, og arbeidsherdingen er ledsaget av eksistensen av arbeidsherdingsfenomenet, slik at metallets mekaniske egenskaper forbedres .

2. Cold Heading-teknologi kan forbedre materialutnyttelsen. For å ta den kalde hodebolten som et eksempel, kan materialutnyttelsesgraden til de nye prosessens "konkave hull" seks vinkelbolter nå mer enn 99%. I tillegg til tap av materialhode og hale ble det ikke oppnådd noen skjæreprosess. For skjæring er materialutnyttelsesgraden bare 40 %. Materialutnyttelsesgraden til kaldmutteren kan også nå rundt 80%, og materialutnyttelsesgraden til kuttemutteren er bare 54%.

3. kald overskriftsteknologi kan forbedre produktiviteten betraktelig. Hvis mutteren med kald overskrift sammenlignes med den opprinnelige kutteprosessen, vil produktiviteten økes med 25~30 ganger.

4. kald overskriftsprosess kan forbedre overflatefinishen og sikre produktets nøyaktighet. Den generelle jevnheten er opp til V5, og det spesielle kravet er V6. For store mengder bolter, muttere og så videre kan den fullstendig garantere nøyaktigheten.

Siden kaldoverskriftsteknologien har høy produktivitet, god produktkvalitet, og jeg reduserer materialforbruket, reduserer produksjonskostnadene og forbedrer arbeidsforholdene, er den mye brukt i produksjon av mekanisk produksjon, spesielt standard festemidler, der de mest representative produktene produseres ved multiposisjon kaldkursmaskiner er bolter, skruer og muttere.

Generelt bruker vi kald smiing service for å produsere smidde grove deler, deretter bearbeide det igjen ved dreiing, fresing og andre maskineringsprosesser for å lage delene med god overflate og dimensjoner. På denne måten kan produksjonskostnadene reduseres og produksjonsprosessene reduseres. Det er en mer konkurransedyktig måte å produsere store mengder deler.

Teknikk og muligheter for dreide deler: manuell dreiebenk, automatisk dreiebenk, dreiebenk med numerisk kontroll, boring, sliping, gjengevalsing, knurrrulling, skjæring, kaldkurs, kaldsmiing, varmsmiing, sveising, nagling, fresing, komponenter Montering osv.

Presisjonsteloransen kan nå +/- 0.02 mm, og overflateruheten kan nå N6-standard etter fresing.

Tilgjengelige materialer for maskinerte deler: Aluminium, kobber/messing, rustfritt stål, rustfritt jern, karbonstål, bløtt stål, kaldvalsstål, plaststang, etc.

Finbehandling: Anodisering, hard anodisering, galvanisering av krom/sink/nikkelbelagt, fortinning, kobberering, fargespraymaling, sverting, varmgalvanisering, teflonbelegg, etc.

Ledetid for tilpassede prøver av metallbearbeidede deler er 10 dager.

Ledetid for masseproduksjon: Vanligvis er en ordre 30-60 dager, hvis maskineringsprosessen er for komplisert eller kvantiteten er veldig høy, vil ledetiden lengre.

Vi kan tilby COC (materialsertifikat), testrapport, ROHS / SGS, pletteringsrapport eller beleggingsrapporter også tilgjengelig!

Gå ut av mobilversjonen