6 tips du trenger å vite om CNC-dreiing

6 tips du trenger å vite om CNC Turning

Maskineringsprosessen til CNC dreiebenker ligner på vanlige dreiebenker, men siden CNC er en formklemmeprosess, fullføres alle dreieprosesser automatisk og kontinuerlig, så pass på å være oppmerksom på følgende punkter:

1. Rimelig utvalg av skjæreparametere

De tre hovedfaktorene for effektiv metallskjæring er materialet som maskineres, skjæreverktøyet og skjæreforholdene. De bestemmer bearbeidingstid, verktøylevetid og bearbeidingskvalitet. En kostnadseffektiv maskineringsmetode må være et rimelig valg av skjæreforhold.

De tre komponentene av skjæreforhold, skjærehastighet, mating og skjæredybde, fører direkte til verktøyskader. Når skjærehastigheten øker, øker temperaturen på verktøyspissen, noe som resulterer i mekanisk, kjemisk og termisk slitasje. Verktøyets levetid halveres etter hvert som skjærehastigheten øker.

Forholdet mellom mateforhold og verktøyets baksideslitasje forekommer innenfor et svært smalt område. Matehastigheten er imidlertid stor, skjæretemperaturen er høy og ryggslitasjen er stor. Effekten på verktøyet er mindre enn skjærehastigheten. Selv om effekten av skjæredybden på verktøyet er mindre enn skjærehastigheten og matehastigheten, kan det herdede laget av skjærematerialet også påvirke verktøyets levetid ved skjæring på grunne skjæredybder.

Brukeren bør velge skjærehastighet i henhold til materiale, hardhet, skjæreforhold, materialtype, matehastighet, skjæredybde, etc.

Passende behandlingsbetingelser velges basert på disse faktorene. Regelmessig og konstant slitasje og lang levetid er ideelle forhold.

I praksis er imidlertid valg av verktøylevetid knyttet til verktøyslitasje, arbeidsstykkets dimensjonsvariasjon, overflatekvalitet, skjærestøy og prosessvarme. Ved fastsettelse av behandlingsforholdene bør det utføres forskning i henhold til den faktiske situasjonen. Hardere innsatser og kjølevæsker er tilgjengelige for materialer som er vanskelige å bearbeide, som rustfritt stål og varmebestandige legeringer.

2. Rimelig utvalg av verktøy

(1) Ved groving, velg et verktøy med høy styrke og holdbarhet for å møte kravene til stor rygg og stor fôring under groving.

(2) Når du dreier, vennligst velg høypresisjon og holdbare verktøy for å sikre den nødvendige maskineringsnøyaktigheten.

(3) Bruk maskinverktøyet og maskinverktøyet til å klemme bladet så mye som mulig for å redusere verktøyskiftetiden og lette verktøyinnstillingen.

3. Rimelig utvalg av inventar

(1) Prøv å bruke vanlige armaturer for å klemme arbeidsstykket og unngå å bruke spesielle armaturer.

(2) Posisjoneringsdatumet til delene er tilpasset for å redusere posisjoneringsfeilen.

4. Bestem behandlingsruten

Maskineringsruten refererer til bevegelsesbanen og retningen til verktøyet i forhold til delen som bearbeides på CNC-maskinverktøyet.

(1) Det må være i stand til å sikre maskineringsnøyaktighet og krav til overflateruhet.

(2) Gjør behandlingsruten så kort som mulig for å redusere tomgangstiden til verktøyet.

5. Forholdet mellom prosesseringsrute og prosesseringskapasitet

For tiden, når CNC-dreiebenker ennå ikke har nådd generell bruk, må overskytende tillatte emner, spesielt de som inneholder smidd og støpt hard cortex, plasseres og behandles på vanlige dreiebenker. Hvis du trenger å bruke en CNC dreiebenk for bearbeiding, bør du være oppmerksom på det fleksible arrangementet av programmet.

6. Festepunkter

For tiden skjer koblingen mellom den hydrauliske chucken og den hydrauliske klemsylinderen gjennom en strekkstang. Klempunktene til den hydrauliske chucken er som følger: Fjern først mutteren og trekk røret til den hydrauliske sylinderen for hånd, trekk den deretter ut fra den bakre enden av hovedakselen, og fjern deretter klemmeskruen for hånd. , og fjern deretter chucken.

Verktøyviskere er korte blad parallelt med verktøyspissen, slipt bak verktøybladet i retning av en liten avbøyningsvinkel. Brukes hovedsakelig til primære og sekundære kutt etter kutting, som fjerning av grader og andre arr under etterbehandling. Hensikten er å forbedre overflateruheten til arbeidsstykket, hovedsakelig brukt til etterbehandling av verktøy.

Ming Xiao Mfg er en profesjonell CNC dreiedeler leverandør fra Kina Ningbo, vi tilbyr høykvalitets CNC-dreide deler med lave priser, hvis du trenger noen cnc-dreiing tilpasset service i Kina, velkommen send oss ​​en forespørsel, vi vil gi deg positivt svar om 48 timer.