Hva er snudde deler?

Hva er slåtte deler?

Dreide deler er en slags deler som bearbeides ved en skjæring på en dreiebenk. Formen og størrelsen på emnet endres av den roterende bevegelsen til arbeidsstykket og den lineære eller krumlinjede bevegelsen til verktøyet, og det behandles for å oppfylle kravene i tegningen.

Dreiing er en metode for å kutte et arbeidsstykke på en dreiebenk ved å bruke rotasjonen av arbeidsstykket i forhold til verktøyet. Skjæreenergien ved dreiing leveres hovedsakelig av arbeidsstykket i stedet for verktøyet.

Dreiing er den mest grunnleggende og vanlige skjæremetoden og spiller en svært viktig rolle i produksjonen. Dreiing er egnet for maskinering av roterende flater.

De fleste arbeidsstykker med roterende overflater kan bearbeides ved dreiemetoder, slik som indre og ytre sylindriske overflater, indre og ytre koniske overflater, endeflater, spor, gjenger og roterende formingsflater.

Verktøyene som brukes er hovedsakelig dreieverktøy. Nøyaktigheten ved dreiing er generelt IT11-IT7, noen kan nå IT6, og overflateruheten Ra kan nå 12.5-08um.

Delene som behandles ved dreiing kalles dreiedeler, og det er mange typer dreiedeler, som er kjent for hard dreiing for å opprettholde den termiske stabiliteten til delene.

Hva kjennetegner dreiebehandling?

Dreide deler bearbeiding, det vil si dreieskjæring, er en integrert del av maskinering. Dreiing er hovedsakelig å bruke dreieverktøy for å dreie roterende arbeidsstykker. Bor, rømmer, rømmer, kraner, dyser og rifler kan også brukes i dreiing. Dreiing brukes hovedsakelig til maskinering av aksler, skiver, hylser og andre arbeidsstykker med roterende overflater. Det er den mest brukte typen maskinverktøy i maskinproduksjon og verksteder.

Dreiing er generelt delt inn i grovbearbeiding og etterbehandling, inkludert semi-finishing.Roughing streber etter å bruke en større skjæredybde og større mate for å forbedre dreieeffektiviteten uten å redusere skjærehastigheten, men maskineringsnøyaktigheten er bare Rα20~10 mikron; semi-finishing og finishing er så mye som mulig.

Stor skjæredybde og liten mating for å forbedre dreieeffektiviteten, maskineringsnøyaktigheten er Rα10~0.16 mikron. Høypresisjon dreiebenkbearbeiding av ikke-jernholdige metalldeler ved diamant høyhastighets presisjonsdreiing, maskineringsnøyaktigheten kan nå IT7~5 karakterer, og overflateruheten Rα er 0.04~0.01 mikron, som kalles "speilvending".

Hvis skjærekanten til diamantdreieverktøyet behandles til en konkav og konveks form på 0.1~0.2 mikron, vil dreieoverflaten produsere svært små og pent arrangerte konkave og konvekse striper, som vil vise en brokadelignende glans under diffraksjonen av lys, som kan brukes som en dekorativ overflate. Denne vendingen kalles "Rainbow Turning".

Ved dreiebehandling, hvis hastighetsforholdet til bladet (bladhastigheten er vanligvis flere ganger rotasjonshastigheten til arbeidsstykket) roterer i samme retning som arbeidsstykket når arbeidsstykket roterer, kan den relative bevegelsesbanen til bladet og arbeidsstykket endres, og den behandlede delen er en polygon (trekant). , firkantede, kantete og sekskantede, etc.) arbeidsstykker. Når verktøyet mates i lengderetningen, når verktøyholderen roterer i forhold til arbeidsstykket, utfører verktøyholderen periodisk radiell frem- og tilbakegående bevegelse, slik at kamflater eller andre ikke-sirkulære seksjoner kan bearbeides. På spadetann dreiebenken kan flanken av tennene til noen flertannsverktøy (som formfreser, tannhjulkuttere) kalles "spade tilbake" i henhold til et lignende arbeidsprinsipp.

Det er enkelt å sikre posisjoneringsnøyaktigheten til hver arbeidsstykkebearbeidingsflate;

Krav for enkel garanti for koaksialitet:

En chuck brukes til å montere arbeidsstykket, og rotasjonsaksen er rotasjonsaksen til dreiebenkens hovedaksel.

De fremre og bakre toppene brukes til å installere arbeidsstykket, og den roterende akselen er senterlinjen til de to toppene.

Det er praktisk å sikre vertikaliteten til endeflaten og aksen, og aksen og arbeidsstykket kan roteres gjennom den laterale glideføringsskinnen.

Kutteprosessen er relativt stabil, unngår treghetskraft og slagkraft, tillater bruk av en større kuttemengde, og kuttehastigheten er rask, noe som bidrar til å forbedre produksjonseffektiviteten.

Egnet for etterbehandling av ikke-jernholdige metalldeler:

Når overflateruheten til det ikke-jernholdige arbeidsstykket må være lav, er det ikke egnet for sliping, men dreiing eller fresing er nødvendig. Den raffinerte bilen er maskinert med diamantdreieverktøy for å oppnå høy kvalitet.

Verktøyet er enkelt og lett å betjene: dreiing, sliping og enkel installasjon.

Ming Xiao Mfg gir Vi tilbyr en rekke dreiemetoder, for eksempel konvensjonell dreiebenk, automatisk dreiebenk, CNC Lahte, Swiss Type dreiebenk, Turn Mill Combination CNC lahte… fornøyd kundes forespørsel om høy kvalitet eller lave kostnader.