CNC Maskinering:
Generell CNC-maskinering refererer vanligvis til datamaskin digitalt styrt presisjonsbearbeiding, CNC-maskinering dreiebenk, CNC-maskinering fresemaskin, CNC maskinering bore- og fresemaskin, etc.
1. Ved CNC dreiebenkbehandling følger bestemmelsen av prosesseringsruten generelt følgende prinsipper.
① Det skal være i stand til å sikre nøyaktigheten og overflateruheten til det behandlede arbeidsstykket.
② Gjør behandlingsruten til den korteste, reduser den tomme reisetiden og forbedre behandlingseffektiviteten.
③ Forenkle arbeidsmengden ved numerisk beregning så mye som mulig og forenkle behandlingsprosedyrene.
④ For noen programmer som brukes gjentatte ganger, bør underprogrammer brukes [1].
2. CNC-bearbeiding har følgende fordeler:
① Antall verktøy er sterkt redusert, og kompleks verktøy er ikke nødvendig for å behandle deler med komplekse former. Hvis du vil endre formen og størrelsen på delen, trenger du bare å modifisere delbehandlingsprogrammet, som er egnet for utvikling og modifikasjon av nye produkter.
②Behandlingskvaliteten er stabil, prosesseringspresisjonen er høy og gjentakelsesnøyaktigheten er høy, noe som er egnet for behandlingskravene til flyet.
③Produksjonseffektiviteten er høyere ved flere varianter og liten batchproduksjon, noe som kan redusere tiden for produksjonsforberedelse, maskinverktøyjustering og prosessinspeksjon, og redusere kuttetiden på grunn av bruk av den optimale kuttemengden.
④ Den kan behandle komplekse profiler som er vanskelige å behandle med konvensjonelle metoder, og til og med behandle noen uobserverbare deler.
Ulempen med CNC-bearbeiding er at maskinverktøyet er dyrt og krever at vedlikeholdspersonell har et høyt nivå.
Mekanisk bearbeiding:
Refererer til prosessen med å endre de ytre dimensjonene eller ytelsen til arbeidsstykket gjennom en mekanisk enhet. I henhold til forskjellen
i prosesseringsmetoder kan den deles inn i skjærebehandling og trykkbehandling.
1. Produksjonsprosess:
Refererer til hele prosessen med å lage produkter fra råvarer (eller halvfabrikata). For maskinproduksjon inkluderer det transport og konservering av råvarer, klargjøring til produksjon, produksjon av emner, prosessering og varmebehandling av deler, montering og igangkjøring av produkter, maling og pakking.
Innholdet i produksjonsprosessen er svært omfattende. Moderne bedrifter bruker prinsippene og metodene for systemutvikling for å organisere produksjon og veilede produksjon, og ser på produksjonsprosessen som et produksjonssystem med input og output. I produksjonsprosessen kalles prosessen med å endre formen, størrelsen, posisjonen og naturen til produksjonsobjektet for å gjøre det til et ferdig produkt eller halvfabrikat en prosess. Det er hoveddelen av produksjonsprosessen.
Prosessen kan deles inn i støping, smiing, stempling, sveising, maskinering, montering og andre prosesser. Den mekaniske produksjonsprosessen refererer generelt til summen av maskineringsprosessen til delene og monteringsprosessen til maskinen, og de andre prosessene kalles hjelpeprosesser, som transport, lagring, strømforsyning, vedlikehold av utstyr, etc.
2. Prosess:
Hovedtrekket til en prosess er at den ikke endrer prosessobjekter, utstyr og operatører, og innholdet i prosessen er at de kontinuerlige trinnene fullføres under betingelsene for uendret prosessoverflate, uendret prosessverktøy og konstant kuttemengde. Det kalles arbeidsslaget, og det er prosesstrinnet som fullføres av prosessverktøyet når det behandles på prosessoverflaten.
3. Produksjonstypene er vanligvis delt inn i tre kategorier:
1. Produksjon i ett stykke: produsere forskjellige strukturer og forskjellige størrelser av produkter individuelt, og gjenta sjelden.
2. Masseproduksjon: De samme produktene produseres i partier gjennom hele året. Produksjonsprosessen har en viss grad av repeterbarhet. Masseproduserte deler.
3. Masseproduksjon: produksjonsmengden av produkter er veldig stor, og de fleste arbeidsplasser er ofte gjentatt behandling av en viss prosess av en viss del.
4. Opprinnelig informasjon:
(1) Produktmonteringstegninger, deletegninger.
(2) Kvalitetsstandarder for produktaksept.
(3) Det årlige produksjonsprogrammet for produktet.
(5) Produksjonsforholdene til produksjonsanlegget, inkludert spesifikasjoner, ytelse og eksisterende status for maskinverktøy og prosessutstyr, det tekniske nivået til arbeiderne, fabrikkens evne til å lage prosessutstyr, og strømforsyningen og gassforsyningen kapasiteten til fabrikken.
(6) Standarder som kreves for prosessspesifikasjonsdesign og prosessutstyrsdesign, behandling av ulike metalldeler, metallplater, boks, metallstruktur, titanlegering, høytemperaturlegering, ikke-metallisk og annen mekanisk prosessering, formdesign og produksjon, vindtunnelforbrenning kammer design Produksjon, ikke-standard utstyr design og produksjon, form design og produksjon.
Presisjonsbehandling av metalldeler:
Maskinvarebehandling er bearbeiding av råvarer (rustfritt stål, kobber, aluminium, jern), ved hjelp av dreiebenker, fresemaskiner, boremaskiner, polering, etc., i henhold til kundens tegninger eller prøver i ulike deler, for eksempel motoraksler, modeller Bil deler, fiskeredskapstilbehør, produktskjell, mobile kraftskjell, etc.
Verktøyfeste
Ulike verktøy som brukes i produksjonsprosessen. Inkludert verktøy/inventar/former/måleverktøy/kontrollverktøy/hjelpeverktøy/montørverktøy/stasjonære apparater etc. Sveisefeste, inspeksjonsfeste, monteringsfeste, maskinverktøy o.l.
Omfanget av Ming Xiao Mfgs mekaniske behandling:
1. Presisjonsbearbeiding.
2. Bearbeiding av presisjonsutstyrsdeler.
3. Behandling av ikke-standard reservedeler.
4. Bearbeiding av presisjonsformede deler.
5. Bearbeiding av maskinvare maskineri deler.
6. Overflatebehandling av ulike mekaniske deler.
7. Bearbeiding av klemmer
Ming Xiao Mfg har spesialisert seg på bearbeiding av presisjonsmekaniske deler i mange år for å hjelpe til med å løse kundens tekniske problemer. Kan leveres med tegninger og prøver for nøyaktig mekanisk bearbeiding av enkeltdeler, CNC-behandling, små partier av maskinvaredeler, mekaniske reservedeler, etc.
tidligere: Husk medlemskap av Europages.com