Hvordan velge riktig emne for maskinering av deler?

Hvordan velge riktig emne for maskinering av deler?

For bearbeidede produkter kan man som regel velge stenger, støpeemner, smiemner, profiler osv. Ved små kvanta prioriterer vi stangbearbeiding, fordi materialene er enkle å kjøpe. Imidlertid er kostnadene svært høye, behandlingsprosedyrene er mange, og behandlingen er treg. I masseproduksjon må vi vurdere mer kostnadseffektive produksjonsmetoder for å spare kostnader og få fart på produksjonen. Da er det nødvendig å velge forskjellige emner for maskinering, men hvordan velge et emne?

Bestemmelsen av emnet påvirker ikke bare økonomien til emnet for maskinering, men påvirker også økonomien ved maskinering. Derfor, når du bestemmer emnet, er det nødvendig å vurdere både de termiske prosesseringsfaktorene og kaldbearbeidingskravene, for å redusere produksjonskostnadene for delene fra prosessen med å bestemme emnet.

1. Typer ofte brukte emner for maskinering

Det finnes mange typer emner, og det er flere produksjonsmetoder for samme emne. De vanligste emnene i mekanisk produksjon er som følger:

(1) Støping

De grove delene med komplekse former bør fremstilles ved støpemetoder. For tiden er de fleste støpegods laget av sandstøping, som er delt inn i manuell støping av treform og maskinstøping av metall. Manuell støping av treform har lav presisjon, stor bearbeidingsoverflate og lav produktivitet. De er egnet for produksjon av små partier i ett stykke eller støping av store deler. Metallstøpemaskinen har høy støpeproduktivitet og høy støpepresisjon, men utstyrskostnaden er høy, og vekten av støpingen er også begrenset. Den er egnet for masseproduksjon av små og mellomstore støpegods. For det andre kan et lite antall små støpegods med høye kvalitetskrav brukes i spesialstøping (som trykkstøping, sentrifugalproduksjon, investeringsstøping, etc.).

(2) Smiing

Til ståldeler med høye krav til mekanisk styrke, brukes vanligvis smiemner. Det er to typer smiing: fri smiing og smiing. Gratis smiing kan fås ved manuell smiing (små emner), mekanisk hammersmiing (middels emner) eller pressesmiing (store emner). Denne smiingen har lav presisjon, lav produktivitet, stor maskineringstillegg, og strukturen til delene må være enkel; den er egnet for produksjon av enkeltdeler og små partier, samt produksjon av store smidninger.

Presisjonen og overflatekvaliteten til smiing er bedre enn fri smiing, og formen på smiing kan være mer komplisert, noe som kan redusere bearbeidingsgodtgjørelsen. Produktiviteten til smiing er mye høyere enn for fri smiing, men det krever spesialutstyr og smiing, så det er egnet for mellomstore og små smiinger med større partier.

(3) Profil

I henhold til tverrsnittsformen kan profilen deles inn i: rundt stål, firkantet stål, sekskantet stål, flatt stål, vinkelstål, kanalstål og andre spesielle tverrsnittsprofiler. Det finnes to typer profiler: varmvalsede og kaldtrukne. Den varmvalsede profilen har lav presisjon, men prisen er billig, og brukes til emnene til generelle deler; den kaldtrukne profilen er liten i størrelse, høy nøyaktighet, lett å realisere automatisk fôring, men prisen er høyere, og den brukes mest til stor batchproduksjon, egnet for automatisk maskinverktøybehandling.

(4) Sveisedeler

Sveisede deler er kombinerte deler oppnådd ved sveisemetoder. Fordelene med sveisede deler er enkel produksjon, kort syklustid og materialbesparelse. Ulempene er dårlig vibrasjonsmotstand og stor deformasjon. De kan kun bearbeides etter aldringsbehandling.

I tillegg er det andre emner som stemplingsdeler, kaldekstruderte deler, pulvermetallurgi og så videre.

2. Problemer som bør tas hensyn til ved valg av blanktyper

(1) Delmaterialer og mekaniske egenskaper

Materialet til delen bestemmer grovt sett typen emne. For eksempel bør støpeemner velges for deler laget av støpejern og bronse; ståldeler bør velges når formen på ståldeler ikke er komplisert og de mekaniske ytelseskravene ikke er for høye; for viktige ståldeler, for å sikre deres mekaniske egenskaper, bør smiemner velges.

(2) Den strukturelle formen og dimensjonene til delene

Emner med komplekse former produseres vanligvis ved støpemetoder. Sandstøping er ikke egnet for tynnveggede deler; avanserte støpemetoder kan vurderes for små og mellomstore deler; sandstøping kan brukes til store deler. For generelle trappetrinn, hvis diameteren på trinnene ikke er mye forskjellig, kan rundstangmaterialer brukes; hvis diameteren på trinnene er forskjellige, for å redusere materialforbruk og maskineringsarbeid, er det tilrådelig å velge smiemner. Store deler velger generelt frismiing; små og mellomstore deler kan velge formsmiing; noen små deler kan gjøres til integrerte emner.

(3) Type produksjon

For masseproduserte deler bør en grov produksjonsmetode med høy nøyaktighet og produktivitet velges, for eksempel støpegods ved bruk av metallformmaskinmodellering eller presisjonsstøping; smiing ved bruk av formsmiing og presisjonssmiing; profiler som bruker kaldvalsede eller kaldtrukne profiler; når produksjonen av deler er liten, bør den være Velg en blank produksjonsmetode med lavere nøyaktighet og produktivitet.

(4) Eksisterende produksjonsforhold

For å bestemme typen og produksjonsmetoden til emnet, må de spesifikke produksjonsbetingelsene vurderes, for eksempel det teknologiske nivået på emnets produksjon, tilstanden til utstyret og muligheten for eksternt samarbeid.

(5) Vurder fullt ut bruken av nye prosesser, nye teknologier og nye materialer

Med utviklingen av maskinproduksjonsteknologi har anvendelsen av nye prosesser, nye teknologier og nye materialer i emneproduksjonen også utviklet seg raskt. Slik som presisjonsstøping, presisjonssmiing, kaldekstrudering, pulvermetallurgi og ingeniørplast brukes i økende grad i maskineri. Bruken av disse metodene reduserer mengden mekanisk bearbeiding betydelig, og noen ganger kan bearbeidingskravene til og med oppnås uten mekanisk bearbeiding, og de økonomiske fordelene er svært betydelige. Vi bør ta full vurdering når vi velger det tomme materialet, og prøve vårt beste for å bruke det når det er mulig.

3. Bestemmelse av formen og størrelsen på emnet

Formen og størrelsen på emnet avhenger i utgangspunktet av formen og størrelsen på delen. Hovedforskjellen mellom en del og et emne er at en viss bearbeidingsgodtgjørelse legges til overflaten av delen som skal behandles, det vil si emnebearbeidingsgodtgjørelsen. Når emnet produseres, vil det også oppstå feil, og dimensjonstoleransen for emnets produksjon kalles emnetoleransen. Størrelsen på den blanke maskineringsgodtgjørelsen og toleransen påvirker direkte arbeidet med mekanisk bearbeiding og forbruket av råvarer, og påvirker dermed produksjonskostnadene for produktet. Derfor er en av utviklingstrendene for moderne maskinproduksjon å gjøre formen og størrelsen på emnene i samsvar med delene så mye som mulig gjennom raffinering av emnene, og streve for å oppnå minimal og ingen skjærebehandling. Størrelsen på emnets bearbeidingsgodtgjørelse og toleranse er relatert til produksjonsmetoden til emnet, og kan bestemmes ved å referere til relevante prosessmanualer eller relevante bedrifts- og industristandarder under produksjon.

Etter å ha bestemt emnets bearbeidingsgodtgjørelse, vurderer formen og størrelsen på emnet, i tillegg til å feste emnet bearbeidingsgodtgjørelsen til den tilsvarende bearbeidingsoverflaten til delen, også påvirkningen av forskjellige prosessfaktorer som emneproduksjon, maskinering og varmebehandling. Det følgende analyserer bare problemene som bør vurderes når man bestemmer formen og størrelsen på emnet fra perspektivet til mekanisk prosessteknologi.

(1) Innstilling av håndverker

Noen deler er på grunn av strukturelle årsaker ikke lette å klemmes og stabiliseres under bearbeiding. For bekvemmeligheten og hastigheten på klemmen kan det lages bosser på emnet, som er den såkalte håndverkeren. Håndverkeren brukes kun ved oppspenning av arbeidsstykket. Etter at delene er behandlet, er de vanligvis kuttet av, men de kan beholdes hvis de ikke påvirker ytelsen og utseendekvaliteten til delene.

(2) Adopsjon av den samlede blanke

Ved maskinering støter man noen ganger på deler som trewattslageret i kvernens hovedakseldel, koblingsstangen til motoren og åpnings- og lukkemutteren til dreiebenken. For å sikre behandlingskvaliteten til denne typen deler og bekvemmeligheten av behandlingen, blir de ofte laget til et helt emne og kuttet etter bearbeiding til et visst stadium.

(3) Bruk av emner

For å lette fastspenningen under bearbeidingsprosessen, for noen små deler med relativt regelmessige former, som T-formede nøkler, flate muttere, små avstandsstykker osv., bør flere deler kombineres til et emne, og etter bearbeiding til en bestemt stadium eller mest overflatebehandling Etter ferdigbehandling behandles den til et enkelt stykke.

Etter å ha bestemt emnets type, form og størrelse, skal det tegnes en blanktegning som produkttegning for emneproduksjonsenheten. Tegning av en blank tegning er basert på deltegningen og legger til en blank margin til den tilsvarende prosessoverflaten. Imidlertid må de spesifikke produksjonsbetingelsene til emnet tas i betraktning når du tegner, slik som minimum støpe- og smiingsbetingelser for hullet på støpingen, hullet og gapet på smiingen, flensen, etc.; trekkvinkelen på overflaten av støping og smiing (utkasthelling) og avrundede hjørner; posisjonen til skilleflaten og skilleflaten osv. Og bruk den doble prikkede kjedelinjen for å vise overflaten til delen i grovtegningen for å skille den behandlede overflaten fra den ikke-bearbeidede overflaten.

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd engasjert i Maskinerte deler produserer mer enn 20 år, vi har gammel dreiemaskin, automatisk dreiemaskin og normal og høy presisjon CNC-dreiemaskin, CNC Machining Center, vi kan optimere dreieprosessene for å gjøre maskineringskostnadene til de laveste, nøyaktige toleransedimensjonene vi bruker Numerisk kontrollmaskin, og lav toleranse etterspurte dimensjoner bruker vi gammel dreiemaskin til å produsere, og små dreide deler bruker vi automatisk dreiebenkmaskin til å produsere.

Velg MxmParts som leverandør av maskinbearbeidede deler

Som en profesjonell leverandør av maskindeler fra Kina, kan vi skreddersy alle typer karbon og rustfritt stål dreide deler,Dreide deler av kobber og messing,Aluminium dreide deler og maskinerte deler, som rørkobling, slangekopling, aksel, rørskjøtdeler, slangekoblinger og overgangskoblinger, kobbermaskinert rør, flens, bøssing, ridderhode, pidestall, stempelstang, sett inn lang pinne, pluggstift, Drivstift og stang, kulehodebolt, maskinerte deler med lange stanger, deler med lange gjenger, ikke-standard gjengebolt og mutter, forlengelsesstang, etc. Mye brukt for alle bransjer.