Pulverlakkerte metallstemplingsdeler for topp kvalitet og holdbarhet
Hva er pulverlakkering?
Pulverlakkering er en teknologi der partikler av et polymert materiale påføres en metalloverflate som et tørt pulver som deretter smeltes for å danne et beskyttende, dekorativt belegg. Det er en av de mest populære metodene for å påføre en beskyttende finish på metallprodukter.
Funksjoner av pulverlakkering:
• Slitesterk, ripebestandig belegg
• Kostnadseffektiv for store deler
• Kan påføres i mange farger
• Miljøvennlig
• Utmerket dekning av små områder
• Generelt værbestandig
• Ingen flyktige organiske forbindelser (VOC)
Egenskaper til pulverlakkerte metallstemplingsdeler fra Ming Xiao Mfg
Våre pulverlakkerte metallstemplingsdeler er ideelle for bruksområder som krever:
- Høy holdbarhet
- Utmerket finish
- korrosjon
- Ulike farger og teksturer
- Lett å rengjøre
Tekniske spesifikasjoner
Fordeler med å bruke pulverlakkerte metallstemplingsdeler
Våre pulverlakkerte metallstemplingsdeler kan gi fordeler som:
- Utmerket slitestyrke
- Utmerket kjemisk og korrosjonsbestandighet
- Bredt utvalg av farger og teksturer
- Rimelig pris
- Miljøvennlig produksjonsprosess
- Lang levetid og holdbarhet
Påføringer av pulverlakkerte metallstemplingsdeler
Kvalitetssikring og miljøhensyn
Ming Xiao Mfg er viet til å tilby førsteklasses produkter som kan møte kundetilfredshet. Vi har et strengt kvalitetssikringssystem på plass for å sikre at hver del er av høyeste kvalitet. Hver del blir inspisert før frakt. I tillegg er produksjonsprosessen vår miljøvennlig og bruker miljøvennlige materialer og prosesser. Vi lager pålitelige og trygge produkter for å sikre at kundene våre er fornøyde.
Kontakt Ming Xiao Mfg for dine pulverlakkerte metallstemplingsdeler
Teknikken og mulighetene for metallstempling: stansing, skjæring, bøying / bøying / buing, pressing, forming, sveising / liming, nagling, slipekant, skrift, laserskjæring, trådskjæring, banking, montering av komponenter.
Mer informasjon om metallstempling
Metallstempling er produksjonsteknologien til produktdeler med en viss form, størrelse og ytelse ved hjelp av kraften til konvensjonelt eller spesielt stemplingsutstyr, som direkte deformerer og deformerer arket i formen. Ark, former og utstyr er de tre elementene ved stempling. I henhold til stemplingsbehandlingstemperaturen er den delt inn i varmstempling og kaldstempling. Førstnevnte er egnet for arkbehandling med høy deformasjonsmotstand og dårlig plastisitet; sistnevnte utføres ved romtemperatur, som er en vanlig stemplingsmetode for tynne ark. Det er en av hovedmetodene for metallplastbehandling (eller trykkbehandling) og er også en del av materialdannende ingeniørteknologi.
Formen som brukes til stempling kalles en stempling, eller en die for korte. Dies er spesialverktøy for batchbehandling av materialer (metall eller ikke-metall) til de nødvendige stansene. Dies er veldig viktige ved stempling. Det er ingen dyser som oppfyller kravene. Batch stempling produksjon er vanskelig å gjennomføre; uten avanserte dyser kan avanserte stemplingsprosesser ikke realiseres. Stemplingsprosessen og formen, stemplingsutstyret og stemplingsmaterialene utgjør de tre elementene i stemplingsprosessen, og først når de kombineres med hverandre kan stemplingsdelene fås.
Metallstemplingsdeler Tilgjengelige materialer: Aluminium, kobber/messing, rustfritt stål, karbonstål, bløtt stål, kaldvalsstål, Kovar-stål, etc.
CRS (kaldvalsende stål) plate, HRS (varmvalsende stål) plate, varmgalvanisert stålplate (SGCC, SPCC,).
rustfritt stål: 201,304(L),316(L),321,410,420,430
Aluminiumslegering: 1060,2024, 3003,5052,6061, etc
All standard messing og kobber: Pure Cu /E-Cu T1,T2,H73,H63,H62,H59,H58...
Finbehandling: Anodisering, hard anodisering, galvanisering av krom/sink/nikkelbelagt, fortinning, kobberering, fargespraymaling, sverting, varmgalvanisering, teflonbelegg, etc.
Ledetid for prøver av metallstemplingsdeler om 15 dager.
Vanligvis bruker vi laserskjæring eller trådskjæring for å kutte arket i stedet for stanseformen, dette kan spare formkostnadene når designen må endres etter prøver, åpne stanseformen etter at prøvene er godkjent. dysen er billig, bare å lage bøyematrisen for prøver er ok, og det er raskt å lage prøver.
Ledetid for masseproduksjon: generelt er en ordre 30-60 dager, hvis maskineringsprosessen er for komplisert eller kvantiteten er veldig høy, vil ledetiden lengre.
Vi kan tilby COC (materialsertifikat), testrapport, ROHS / SGS, pletteringsrapport eller beleggingsrapporter også tilgjengelig!