Kina tilpasset metallstempling
Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd er spesialister på Stempeldeler av metall tilpassede tjenester mer enn 15 år, vi skreddersydde produsere alle typer metall stempling deler, for eksempel stemplingsbraketter av metall, metallhus, metallramme, metallhus, metallklemme, metallklemme, metallskive, metallbunnplate, elektrisk kontaktterminal, etc.
Hva er stempling?
stempling er formingsprosessen av arbeidsstykket (stemplingsdelen) ved å påføre ytre kraft på platen, stripen, røret og profilen ved press og dyse for å produsere plastisk deformasjon eller separasjon. Stempling og smiing hører til formingsbehandling (eller trykkbearbeiding). Stemplingsmaterialene er hovedsakelig varmvalsede og kaldvalsede stålplater og stålbånd.
Stempling er produksjonsteknologien til produktdeler med en viss form, størrelse og ytelse ved å bruke kraften til konvensjonelt eller spesielt stemplingsutstyr for å gjøre metallplaten direkte deformert og deformert i formen. Platemetall, form og utstyr er de tre elementene i stemplingsprosessen.
Varmstempling og kaldstempling
I henhold til stemplingstemperaturen kan den deles inn i varmstempling og kaldstempling. Førstnevnte er egnet for platebearbeiding med høy deformasjonsmotstand og dårlig plastisitet, mens sistnevnte utføres ved romtemperatur, som er en vanlig stansemetode for tynne plater. Det er en av hovedmetodene for metallplastbehandling (eller trykkbearbeiding), og tilhører også materialdannende ingeniørteknologi.
Stemplingsformen for forming av metallplater
Matrisen som brukes til stempling kalles stemplingsform, eller die. Stanseform er et spesialverktøy for batchbehandling av materiale (metall eller ikke-metall) til de nødvendige stemplingsdelene. Stanseform er veldig viktig ved stempling. Uten stanseformen som oppfyller kravene, er massestempling vanskelig å gjennomføre. Uten avansert dyse kan den avanserte stemplingsprosessen ikke realiseres. Stemplingsprosess og dyse, stemplingsutstyr og stemplingsmaterialer utgjør de tre elementene i stemplingsprosessen, bare hvis de kombinerer hverandre for å få stemplingsdeler.
Trinnene i stemplingsprosessen
Stempling er hovedsakelig klassifisert etter teknologi, som kan deles inn i to kategorier: separasjonsprosess og formingsprosess.
Separasjonsprosessen, også kjent som blanking, tar sikte på å skille stemplingsdelene langs konturlinjen og sikre kvalitetskravene til separasjonsseksjonen.
Formålet med formingsprosessen er å gjøre metallplaten plastisk deformasjon uten å bryte emnet, og lage arbeidsstykket med den nødvendige formen og størrelsen. I faktisk produksjon brukes vanligvis mange typer prosesser på et arbeidsstykke. Blanking, bøying, skjæring, strekking, buling, spinning og retting er de viktigste stemplingsprosessene.
Separasjonsprosess
(blanker)
Det er en grunnleggende stemplingsprosess som bruker formseparasjonsmateriale. Den kan lages direkte til flate deler eller for andre stemplingsprosesser som bøying, tegning, forming og så videre. Det kan også kuttes og trimmes på de formede stemplingsdelene. Blanking er mye brukt i bilindustrien, elektriske husholdningsapparater, elektronikk, instrumentering, maskineri, jernbane, kommunikasjon, kjemisk industri, lett industri, tekstil og romfart og andre industrisektorer. Stanseprosessen utgjør omtrent 50 % til 60 % av hele stemplingsprosessen.
Formingsprosess
Bøying: plastformingsmetode for å bøye metallplater, beslag og profiler til en viss vinkel, krumning og form. Bøying er en av hovedprosessene som er mye brukt i produksjon av stemplingsdeler. Bøyning av metallmateriale er i hovedsak en elastisk-plastisk deformasjonsprosess. Etter lossing vil arbeidsstykket produsere elastisk gjenoppretting og deformasjon, som kalles tilbakefjæring. Tilbakespring påvirker nøyaktigheten til arbeidsstykket, som er nøkkelteknologien som må vurderes i bøyeprosessen.
Dyptegning av stemplingsprosess
Dyptegning også kjent som tegning eller kalandrering, er en stemplingsprosess som bruker former for å lage flate emner til emner etter stansing. Dyptegningsprosessen kan brukes til å lage sylindriske, avtrappede, koniske, sfæriske, boksformede og andre uregelmessige tynnveggede deler. Kombinert med andre stemplingsprosesser kan deler med ekstremt komplekse former også produseres.
I stemplingsproduksjonen er det mange typer tegnedeler. På grunn av de forskjellige geometriske egenskapene er plasseringen av deformasjonssonen, deformasjonens natur, fordelingen av deformasjonen og spenningstilstanden og fordelingen av hver del av emnet ganske, til og med den vesentlige forskjellen.
Derfor er bestemmelsen av prosessparametere, prosedyrenummer og sekvens, og designprinsippene og metodene for formdesign forskjellige. I henhold til egenskapene til deformasjonsmekanikk, kan alle typer dyptrekksdeler deles inn i fire typer: rettvegg roterende kropp (sylindrisk del), rettvegg ikke-roterende kropp (bokskropp), overflatesvingende kropp (overflateformdel) og overflate ikke-roterende kropp.
Strekkkraften påføres arkmaterialet av trekkdysen for å produsere ujevn strekkspenning og strekktøyning, og bindingsflaten til platen og trekkdysen utvides gradvis til den er helt tilpasset tegnemodellen. Hovedformålet med tegningen er den hyperbolske huden med en viss plastikk, stort overflateareal, jevn og jevn krumning og høy kvalitet (nøyaktig form, jevn strømlinje og stabil kvalitet). Fordi prosessutstyret og utstyret er relativt enkelt, er tegnekostnadene lave og fleksible, men materialutnyttelsen og produktiviteten er lav.
Prosess som brukes til dyp drwaing
Spinning er en roterende prosesseringsteknologi av metall. I prosesseringsprosessen roteres billettene aktivt med spinnedysen eller spinnehodet rundt billetten og spinnedysen aktivt, og spinnehodet mates av kjernedysen og emnet. Emnets roterende deler oppnås ved kontinuerlig delvis deformasjon av emnet.
Forming er to trimming av formen på produktet ved hjelp av formen på verktøyet. Det gjenspeiles hovedsakelig i trykkplanet, kulen og så videre. På grunn av elastisiteten til noen materialer er det umulig å garantere kvaliteten på formingen.
svulmende er prosesseringsmetoden for å skaffe deler ved å bruke dyse for å gjøre metallplater tynnere og øke overflaten. Det brukes ofte i form av bølgeform, utbuling av sylindriske (eller rørformede) emner og strekking av flate emner. Buling kan realiseres ved forskjellige metoder, for eksempel utbuling, stiv utbuling og hydraulisk utbuling.
flensingen er en plastbehandlingsmetode for å bøye materialet i det smale strimmelområdet på kanten av emnet eller kanten av emnet på kurven eller rett linje. Flensen brukes hovedsakelig til å styrke kanten på delene, fjerne skjærekantene og gjøre delene satt sammen og forbundet med andre deler på delene eller de tredimensjonale delene med kompleks spesifikk form og rimelig plass, og forbedre stivheten til delene. deler. Ved forming av store metallplater kan den også brukes som et middel for å kontrollere brudd eller krøll. Så det er mye brukt i bil, luftfart, romfart, elektronikk og husholdningsapparater.
Halsing er en stemplingsmetode som reduserer diameteren til den flensede hule delen eller den åpne endediameteren til røremnet. Endringen av endediameteren til arbeidsstykket før og etter innskjæringen bør ikke være for stor, ellers vil endematerialet rynke seg på grunn av den alvorlige kompresjonsdeformasjonen. Derfor er det ofte nødvendig å krympe halsene fra mindre diametre med større diametre.
