Arkiv: videoer

CNC dreiebenk

CNC dreiebenk

Ming Xiao tilbyr CNC dreiebenk

Vi er profesjonelle snu deler produsent fra Kina, vi spesialiserer oss på å produsere dreiedeler i rustfritt stål, dreide deler i karbonstål, dreide deler av aluminiumslegering, dreiedeler i messing og kobber, noen ganger lager vi også dreiedeler i plast. , manuelle dreietjenester.

CNC-dreide ståldeler
CNC-dreide ståldeler

CNC dreiebenk

Dreiebenk Dreiemaskinteknikk er mye brukt i produksjon av maskindeler, det er på en dreiebenk og ved å bruke rotasjonen av arbeidsstykket og verktøybevegelsen i en rett linje eller kurvebevegelse for å endre emnets form og størrelse, behandles det til å samsvare med tegningskravene.

Og CNC dreiebenk dreiemaskinene er forskjellige for forskjellige arbeidsstykker, lav presisjon og normal mengde dreide deler bør lages av manuell dreiebenk, noen små dreide deler og med store volumer skal fungere på automatisk dreiebenk, og noen deler med svært høy presisjonsforespørsel (som f.eks. som i 0.05 mm), at vi skal vurdere å bruke CNC dreiebenk for å fungere.

CNC presisjonsdreiing

CNC dreiebenkbearbeiding er en høypresisjon, høyeffektiv maskineringsmetode for å kontrollere forskyvningen av deler og verktøy med digital informasjon for automatiserte verktøymaskiner. Det er en effektiv måte å løse problemene med variasjon, liten batchstørrelse, kompleks form og høy presisjon av flyproduktdeler og realisere høy effektivitet og automatisk behandling.

CNC dreiebenker er en av de mest brukte CNC-maskinene. CNC dreiebenker brukes hovedsakelig til maskinering av roterende deler som aksler og skiver. Gjennom driften av NC-maskinprogrammet kan skjæreprosessen til den indre og ytre sylindriske overflaten, den koniske overflaten, formingsoverflaten, gjengen og endeflaten fullføres automatisk, og arbeidet med sporet, boringen, rømme, rømme og lignende kan utføres. Dreiesenteret kan fullføre flere maskineringsoperasjoner i ett oppsett, forbedre maskineringsnøyaktigheten og produksjonseffektiviteten, og er spesielt egnet for maskinering av kompleksformede roterende deler.

Noen vanlige maskinverktøy kan ikke eller ubeleilig behandle deler, behandlingskvaliteten er stabil, og arbeidsintensiteten til arbeiderne reduseres.

Håper du er interessert i vår CNC dreiebenk service, Velkommen send forespørsel til oss for å få et tilbud.

Støping av plast

Plastsprøytestøpingstjenester for plastdeler.

Ming Xiao Mfg engasjert i tilpassede plaststøpte deler ved plastsprøytestøping i mer enn 15 år, fabrikken vår er fra Ningbo Kina, vi kan tilpasse alle typer plaststøpte deler, stålpinner satt inn plastdeler.

Vi har 20T-530T plastsprøytestøpemaskiner, hver med en produksjonskapasitet fra 1 gram til 2000 gram. Materialer som brukes er polypropylen (PP), polyvinylklorid (PVC), polyetylen polyetylen (PE), LDPE, HDPE, nylon (PA), nylon 66 + 30 % GF, POM, PC, ABS, SBS, TPR , TPE.

Støping av plast

Injeksjonsstøping i plast av høy kvalitet

Prosesssyklusen for sprøytestøping av plast er veldig kort, vanligvis mellom 2 sekunder og 2 minutter, og består av følgende fire stadier:

Klemming – Før plastinjeksjonen av materialet i formen, må de to halvdelene av formen først lukkes godt av klemenheten. Hver halvdel av formen er festet til sprøytestøpemaskinen og den ene halvdelen får gli.

Den hydraulisk drevne klemenheten skyver formhalvdelene sammen og utøver tilstrekkelig kraft til å holde formen sikkert lukket mens materialet injiseres. Tiden som kreves for å lukke og klemme formen er avhengig av maskinen – større maskiner (de med større klemkrefter) vil kreve mer tid. Denne tiden kan estimeres ut fra maskinens tørkesyklustid.

Injeksjon – Råplastmaterialet, vanligvis i form av pellets, mates inn i sprøytestøpemaskinen og føres mot formen av injeksjonsenheten. Under denne prosessen smeltes materialet av varme og trykk. Den smeltede plasten sprøytes deretter inn i formen veldig raskt og oppbyggingen av trykk pakker og holder materialet. Mengden materiale som injiseres omtales som skuddet.

Injeksjonstiden er vanskelig å beregne nøyaktig på grunn av den komplekse og skiftende flyten av den smeltede plasten inn i formen. Imidlertid kan injeksjonstiden estimeres av skuddvolumet, injeksjonstrykket og injeksjonskraften.

Avkjøling – Den smeltede plasten som er inne i formen begynner å avkjøles så snart den kommer i kontakt med de indre formoverflatene. Når plasten avkjøles, vil den stivne til formen til ønsket del. Imidlertid kan det forekomme noe krymping av delen under avkjøling. Pakningen av materiale i injeksjonsstadiet gjør at ytterligere materiale kan strømme inn i formen og redusere mengden av synlig krymping. Formen kan ikke åpnes før den nødvendige avkjølingstiden har gått. Avkjølingstiden kan estimeres fra flere termodynamiske egenskaper til plasten og den maksimale veggtykkelsen til delen.

Utstøting – Etter at tilstrekkelig tid har gått, kan den avkjølte delen kastes ut av formen av utkastingssystemet, som er festet til den bakre halvdelen av formen. Når formen åpnes, brukes en mekanisme for å skyve delen ut av formen. Kraft må påføres for å støte ut delen fordi under avkjøling krymper delen og fester seg til formen.

For å lette utstøtingen av delen kan et formslippmiddel sprayes på overflatene av formhulrommet før injeksjon av materialet. Tiden som kreves for å åpne formen og støte ut delen kan estimeres ut fra maskinens tørkesyklustid og bør inkludere tid før delen faller fri av formen. Når delen er kastet ut, kan formen klemmes igjen for neste skudd som skal injiseres.

Etter plastsprøytestøpesyklusen er det vanligvis nødvendig med litt etterbehandling. Under avkjøling vil materialet i kanalene i formen stivne festet til delen. Dette overflødige materialet, sammen med eventuelle blink som har oppstått, må trimmes fra delen, vanligvis ved å bruke kuttere.

Design av plastsprøytestøpe
plast injeksjon mold

For enkelte typer materialer, som for eksempel termoplast, kan skrapmaterialet som oppstår ved denne trimmingen resirkuleres ved å legges i en plastkvern, også kalt slipemaskiner eller granulatorer, som ommaler skrapmaterialet til pellets. På grunn av noe forringelse av materialegenskapene, må ommalingen blandes med råmateriale i riktig oppmalingsforhold for å kunne gjenbrukes i sprøytestøpeprosessen. Sprøytestøping er den mest brukte produksjonsprosessen for fremstilling av plastdeler.

Et bredt utvalg av produkter produseres ved hjelp av sprøytestøping, som varierer sterkt i størrelse, kompleksitet og bruksområde. Sprøytestøpeprosessen krever bruk av en sprøytestøpemaskin, råplastmateriale og en form. Plasten smeltes i sprøytestøpemaskinen og sprøytes deretter inn i formen, hvor den avkjøles og stivner til den siste delen. Trinnene i denne prosessen er beskrevet mer detaljert i neste avsnitt.

Plastsprøytestøping brukes til å produsere tynnveggede plastdeler for en lang rekke bruksområder, en av de vanligste er plasthus.

Plasthus er et tynnvegget kabinett, som ofte krever mange ribber og bosser på innsiden. Disse husene brukes i en rekke produkter, inkludert husholdningsapparater, forbrukerelektronikk, elektroverktøy og som dashbord for biler.

Andre vanlige tynnveggede produkter inkluderer forskjellige typer åpne beholdere, for eksempel bøtter. Sprøytestøping brukes også til å produsere flere hverdagslige gjenstander som tannbørster eller små plastleker. Mange medisinske enheter, inkludert ventiler og sprøyter, produseres også ved bruk av sprøytestøping.

Vil du vite mer om plastsprøytestøpingsteknikker, pls visti https://www.wikipedia.org/.