Fikk nye priser for CNC-dreide og freste deler fra Europe Customer
Navn: Stålnippel
Materiale: SEA 1080 (Y15 Free Cutting Steel)
Maskineringsmåte: CNC dreiing og fres kombinasjonsmaskinering
Finish: Oljet, men tørr
Antall: 100,000pcs
Høykvalitets CNC-dreide deler med strenge tester av Caliper & Go-Nogo-verktøy.
Takk for kundens tillit, vi garanterer kvaliteten og fullfører leveransen så snart som mulig.
Vi er profesjonelle CNC Dreiedeler Produsent fra Kina Ningbo, vi tilbyr cnc-dreide deler med høy kvalitet og konkurransedyktige priser, velkommen verdens kunder sende forespørsel til oss.
Spesialtilpassede rørfittings av rørlaserskjæringstjenester
Ming Xiao Mfg som en profesjonell metalldeler produsent fra Kina, tilbyr ulike metallproduksjonstjenester av oss selv og våre brorfabrikker.
Nå har brorfabrikken vår introdusert 2 sett-rørlaser-skjæremaskiner, tilbyr rørlaserskjæretjenester for oss, vi kan tilpasse rørbeslag enkelt og raskere uten å utvikle former.
Hvordan velge riktig emne for maskinering av deler?
For bearbeidede produkter kan man som regel velge stenger, støpeemner, smiemner, profiler osv. Ved små kvanta prioriterer vi stangbearbeiding, fordi materialene er enkle å kjøpe. Imidlertid er kostnadene svært høye, behandlingsprosedyrene er mange, og behandlingen er treg. I masseproduksjon må vi vurdere mer kostnadseffektive produksjonsmetoder for å spare kostnader og få fart på produksjonen. Da er det nødvendig å velge forskjellige emner for maskinering, men hvordan velge et emne?
Bestemmelsen av emnet påvirker ikke bare økonomien til emnet for maskinering, men påvirker også økonomien ved maskinering. Derfor, når du bestemmer emnet, er det nødvendig å vurdere både de termiske prosesseringsfaktorene og kaldbearbeidingskravene, for å redusere produksjonskostnadene for delene fra prosessen med å bestemme emnet.
1. Typer ofte brukte emner for maskinering
Det finnes mange typer emner, og det er flere produksjonsmetoder for samme emne. De vanligste emnene i mekanisk produksjon er som følger:
dø avstøpning
(1) Støping
De grove delene med komplekse former bør fremstilles ved støpemetoder. For tiden er de fleste støpegods laget av sandstøping, som er delt inn i manuell støping av treform og maskinstøping av metall. Manuell støping av treform har lav presisjon, stor bearbeidingsoverflate og lav produktivitet. De er egnet for produksjon av små partier i ett stykke eller støping av store deler. Metallstøpemaskinen har høy støpeproduktivitet og høy støpepresisjon, men utstyrskostnaden er høy, og vekten av støpingen er også begrenset. Den er egnet for masseproduksjon av små og mellomstore støpegods. For det andre kan et lite antall små støpegods med høye kvalitetskrav brukes i spesialstøping (som trykkstøping, sentrifugalproduksjon, investeringsstøping, etc.).
(2) Smiing
Til ståldeler med høye krav til mekanisk styrke, brukes vanligvis smiemner. Det er to typer smiing: fri smiing og smiing. Gratis smiing kan fås ved manuell smiing (små emner), mekanisk hammersmiing (middels emner) eller pressesmiing (store emner). Denne smiingen har lav presisjon, lav produktivitet, stor maskineringstillegg, og strukturen til delene må være enkel; den er egnet for produksjon av enkeltdeler og små partier, samt produksjon av store smidninger.
Presisjonen og overflatekvaliteten til smiing er bedre enn fri smiing, og formen på smiing kan være mer komplisert, noe som kan redusere bearbeidingsgodtgjørelsen. Produktiviteten til smiing er mye høyere enn for fri smiing, men det krever spesialutstyr og smiing, så det er egnet for mellomstore og små smiinger med større partier.
Aluminiumprofil
(3) Profil
I henhold til tverrsnittsformen kan profilen deles inn i: rundt stål, firkantet stål, sekskantet stål, flatt stål, vinkelstål, kanalstål og andre spesielle tverrsnittsprofiler. Det finnes to typer profiler: varmvalsede og kaldtrukne. Den varmvalsede profilen har lav presisjon, men prisen er billig, og brukes til emnene til generelle deler; den kaldtrukne profilen er liten i størrelse, høy nøyaktighet, lett å realisere automatisk fôring, men prisen er høyere, og den brukes mest til stor batchproduksjon, egnet for automatisk maskinverktøybehandling.
(4) Sveisedeler
Sveisede deler er kombinerte deler oppnådd ved sveisemetoder. Fordelene med sveisede deler er enkel produksjon, kort syklustid og materialbesparelse. Ulempene er dårlig vibrasjonsmotstand og stor deformasjon. De kan kun bearbeides etter aldringsbehandling.
I tillegg er det andre emner som stemplingsdeler, kaldekstruderte deler, pulvermetallurgi og så videre.
2. Problemer som bør tas hensyn til ved valg av blanktyper
(1) Delmaterialer og mekaniske egenskaper
Materialet til delen bestemmer grovt sett typen emne. For eksempel bør støpeemner velges for deler laget av støpejern og bronse; ståldeler bør velges når formen på ståldeler ikke er komplisert og de mekaniske ytelseskravene ikke er for høye; for viktige ståldeler, for å sikre deres mekaniske egenskaper, bør smiemner velges.
(2) Den strukturelle formen og dimensjonene til delene
Emner med komplekse former produseres vanligvis ved støpemetoder. Sandstøping er ikke egnet for tynnveggede deler; avanserte støpemetoder kan vurderes for små og mellomstore deler; sandstøping kan brukes til store deler. For generelle trappetrinn, hvis diameteren på trinnene ikke er mye forskjellig, kan rundstangmaterialer brukes; hvis diameteren på trinnene er forskjellige, for å redusere materialforbruk og maskineringsarbeid, er det tilrådelig å velge smiemner. Store deler velger generelt frismiing; små og mellomstore deler kan velge formsmiing; noen små deler kan gjøres til integrerte emner.
(3) Type produksjon
For masseproduserte deler bør en grov produksjonsmetode med høy nøyaktighet og produktivitet velges, for eksempel støpegods ved bruk av metallformmaskinmodellering eller presisjonsstøping; smiing ved bruk av formsmiing og presisjonssmiing; profiler som bruker kaldvalsede eller kaldtrukne profiler; når produksjonen av deler er liten, bør den være Velg en blank produksjonsmetode med lavere nøyaktighet og produktivitet.
(4) Eksisterende produksjonsforhold
For å bestemme typen og produksjonsmetoden til emnet, må de spesifikke produksjonsbetingelsene vurderes, for eksempel det teknologiske nivået på emnets produksjon, tilstanden til utstyret og muligheten for eksternt samarbeid.
(5) Vurder fullt ut bruken av nye prosesser, nye teknologier og nye materialer
Med utviklingen av maskinproduksjonsteknologi har anvendelsen av nye prosesser, nye teknologier og nye materialer i emneproduksjonen også utviklet seg raskt. Slik som presisjonsstøping, presisjonssmiing, kaldekstrudering, pulvermetallurgi og ingeniørplast brukes i økende grad i maskineri. Bruken av disse metodene reduserer mengden mekanisk bearbeiding betydelig, og noen ganger kan bearbeidingskravene til og med oppnås uten mekanisk bearbeiding, og de økonomiske fordelene er svært betydelige. Vi bør ta full vurdering når vi velger det tomme materialet, og prøve vårt beste for å bruke det når det er mulig.
3. Bestemmelse av formen og størrelsen på emnet
Formen og størrelsen på emnet avhenger i utgangspunktet av formen og størrelsen på delen. Hovedforskjellen mellom en del og et emne er at en viss bearbeidingsgodtgjørelse legges til overflaten av delen som skal behandles, det vil si emnebearbeidingsgodtgjørelsen. Når emnet produseres, vil det også oppstå feil, og dimensjonstoleransen for emnets produksjon kalles emnetoleransen. Størrelsen på den blanke maskineringsgodtgjørelsen og toleransen påvirker direkte arbeidet med mekanisk bearbeiding og forbruket av råvarer, og påvirker dermed produksjonskostnadene for produktet. Derfor er en av utviklingstrendene for moderne maskinproduksjon å gjøre formen og størrelsen på emnene i samsvar med delene så mye som mulig gjennom raffinering av emnene, og streve for å oppnå minimal og ingen skjærebehandling. Størrelsen på emnets bearbeidingsgodtgjørelse og toleranse er relatert til produksjonsmetoden til emnet, og kan bestemmes ved å referere til relevante prosessmanualer eller relevante bedrifts- og industristandarder under produksjon.
Etter å ha bestemt emnets bearbeidingsgodtgjørelse, vurderer formen og størrelsen på emnet, i tillegg til å feste emnet bearbeidingsgodtgjørelsen til den tilsvarende bearbeidingsoverflaten til delen, også påvirkningen av forskjellige prosessfaktorer som emneproduksjon, maskinering og varmebehandling. Det følgende analyserer bare problemene som bør vurderes når man bestemmer formen og størrelsen på emnet fra perspektivet til mekanisk prosessteknologi.
(1) Innstilling av håndverker
Noen deler er på grunn av strukturelle årsaker ikke lette å klemmes og stabiliseres under bearbeiding. For bekvemmeligheten og hastigheten på klemmen kan det lages bosser på emnet, som er den såkalte håndverkeren. Håndverkeren brukes kun ved oppspenning av arbeidsstykket. Etter at delene er behandlet, er de vanligvis kuttet av, men de kan beholdes hvis de ikke påvirker ytelsen og utseendekvaliteten til delene.
(2) Adopsjon av den samlede blanke
Ved maskinering støter man noen ganger på deler som trewattslageret i kvernens hovedakseldel, koblingsstangen til motoren og åpnings- og lukkemutteren til dreiebenken. For å sikre behandlingskvaliteten til denne typen deler og bekvemmeligheten av behandlingen, blir de ofte laget til et helt emne og kuttet etter bearbeiding til et visst stadium.
(3) Bruk av emner
For å lette fastspenningen under bearbeidingsprosessen, for noen små deler med relativt regelmessige former, som T-formede nøkler, flate muttere, små avstandsstykker osv., bør flere deler kombineres til et emne, og etter bearbeiding til en bestemt stadium eller mest overflatebehandling Etter ferdigbehandling behandles den til et enkelt stykke.
Etter å ha bestemt emnets type, form og størrelse, skal det tegnes en blanktegning som produkttegning for emneproduksjonsenheten. Tegning av en blank tegning er basert på deltegningen og legger til en blank margin til den tilsvarende prosessoverflaten. Imidlertid må de spesifikke produksjonsbetingelsene til emnet tas i betraktning når du tegner, slik som minimum støpe- og smiingsbetingelser for hullet på støpingen, hullet og gapet på smiingen, flensen, etc.; trekkvinkelen på overflaten av støping og smiing (utkasthelling) og avrundede hjørner; posisjonen til skilleflaten og skilleflaten osv. Og bruk den doble prikkede kjedelinjen for å vise overflaten til delen i grovtegningen for å skille den behandlede overflaten fra den ikke-bearbeidede overflaten.
Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd engasjert i Maskinerte deler produserer mer enn 20 år, vi har gammel dreiemaskin, automatisk dreiemaskin og normal og høy presisjon CNC-dreiemaskin, CNC Machining Center, vi kan optimere dreieprosessene for å gjøre maskineringskostnadene til de laveste, nøyaktige toleransedimensjonene vi bruker Numerisk kontrollmaskin, og lav toleranse etterspurte dimensjoner bruker vi gammel dreiemaskin til å produsere, og små dreide deler bruker vi automatisk dreiebenkmaskin til å produsere.
Velg MxmParts som leverandør av maskinbearbeidede deler
Som en profesjonell leverandør av maskindeler fra Kina, kan vi skreddersy alle typer karbon og rustfritt stål dreide deler,Dreide deler av kobber og messing,Aluminium dreide deler og maskinerte deler, som rørkobling, slangekopling, aksel, rørskjøtdeler, slangekoblinger og overgangskoblinger, kobbermaskinert rør, flens, bøssing, ridderhode, pidestall, stempelstang, sett inn lang pinne, pluggstift, Drivstift og stang, kulehodebolt, maskinerte deler med lange stanger, deler med lange gjenger, ikke-standard gjengebolt og mutter, forlengelsesstang, etc. Mye brukt for alle bransjer.
Generell CNC-maskinering refererer vanligvis til datamaskin digitalt styrt presisjonsbearbeiding, CNC-maskinering dreiebenk, CNC-maskinering fresemaskin, CNC maskinering bore- og fresemaskin, etc.
1. Ved CNC dreiebenkbehandling følger bestemmelsen av prosesseringsruten generelt følgende prinsipper.
① Det skal være i stand til å sikre nøyaktigheten og overflateruheten til det behandlede arbeidsstykket.
② Gjør behandlingsruten til den korteste, reduser den tomme reisetiden og forbedre behandlingseffektiviteten.
③ Forenkle arbeidsmengden ved numerisk beregning så mye som mulig og forenkle behandlingsprosedyrene.
④ For noen programmer som brukes gjentatte ganger, bør underprogrammer brukes [1].
2. CNC-bearbeiding har følgende fordeler:
① Antall verktøy er sterkt redusert, og kompleks verktøy er ikke nødvendig for å behandle deler med komplekse former. Hvis du vil endre formen og størrelsen på delen, trenger du bare å modifisere delbehandlingsprogrammet, som er egnet for utvikling og modifikasjon av nye produkter.
②Behandlingskvaliteten er stabil, prosesseringspresisjonen er høy og gjentakelsesnøyaktigheten er høy, noe som er egnet for behandlingskravene til flyet.
③Produksjonseffektiviteten er høyere ved flere varianter og liten batchproduksjon, noe som kan redusere tiden for produksjonsforberedelse, maskinverktøyjustering og prosessinspeksjon, og redusere kuttetiden på grunn av bruk av den optimale kuttemengden.
④ Den kan behandle komplekse profiler som er vanskelige å behandle med konvensjonelle metoder, og til og med behandle noen uobserverbare deler.
Ulempen med CNC-bearbeiding er at maskinverktøyet er dyrt og krever at vedlikeholdspersonell har et høyt nivå.
CNC-maskinerte deler
Mekanisk bearbeiding:
Refererer til prosessen med å endre de ytre dimensjonene eller ytelsen til arbeidsstykket gjennom en mekanisk enhet. I henhold til forskjellen
i prosesseringsmetoder kan den deles inn i skjærebehandling og trykkbehandling.
1. Produksjonsprosess:
Refererer til hele prosessen med å lage produkter fra råvarer (eller halvfabrikata). For maskinproduksjon inkluderer det transport og konservering av råvarer, klargjøring til produksjon, produksjon av emner, prosessering og varmebehandling av deler, montering og igangkjøring av produkter, maling og pakking.
Innholdet i produksjonsprosessen er svært omfattende. Moderne bedrifter bruker prinsippene og metodene for systemutvikling for å organisere produksjon og veilede produksjon, og ser på produksjonsprosessen som et produksjonssystem med input og output. I produksjonsprosessen kalles prosessen med å endre formen, størrelsen, posisjonen og naturen til produksjonsobjektet for å gjøre det til et ferdig produkt eller halvfabrikat en prosess. Det er hoveddelen av produksjonsprosessen.
Prosessen kan deles inn i støping, smiing, stempling, sveising, maskinering, montering og andre prosesser. Den mekaniske produksjonsprosessen refererer generelt til summen av maskineringsprosessen til delene og monteringsprosessen til maskinen, og de andre prosessene kalles hjelpeprosesser, som transport, lagring, strømforsyning, vedlikehold av utstyr, etc.
2. Prosess:
Hovedtrekket til en prosess er at den ikke endrer prosessobjekter, utstyr og operatører, og innholdet i prosessen er at de kontinuerlige trinnene fullføres under betingelsene for uendret prosessoverflate, uendret prosessverktøy og konstant kuttemengde. Det kalles arbeidsslaget, og det er prosesstrinnet som fullføres av prosessverktøyet når det behandles på prosessoverflaten.
3. Produksjonstypene er vanligvis delt inn i tre kategorier:
1. Produksjon i ett stykke: produsere forskjellige strukturer og forskjellige størrelser av produkter individuelt, og gjenta sjelden.
2. Masseproduksjon: De samme produktene produseres i partier gjennom hele året. Produksjonsprosessen har en viss grad av repeterbarhet. Masseproduserte deler.
3. Masseproduksjon: produksjonsmengden av produkter er veldig stor, og de fleste arbeidsplasser er ofte gjentatt behandling av en viss prosess av en viss del.
4. Opprinnelig informasjon:
(1) Produktmonteringstegninger, deletegninger.
(2) Kvalitetsstandarder for produktaksept.
(3) Det årlige produksjonsprogrammet for produktet.
(5) Produksjonsforholdene til produksjonsanlegget, inkludert spesifikasjoner, ytelse og eksisterende status for maskinverktøy og prosessutstyr, det tekniske nivået til arbeiderne, fabrikkens evne til å lage prosessutstyr, og strømforsyningen og gassforsyningen kapasiteten til fabrikken.
(6) Standarder som kreves for prosessspesifikasjonsdesign og prosessutstyrsdesign, behandling av ulike metalldeler, metallplater, boks, metallstruktur, titanlegering, høytemperaturlegering, ikke-metallisk og annen mekanisk prosessering, formdesign og produksjon, vindtunnelforbrenning kammer design Produksjon, ikke-standard utstyr design og produksjon, form design og produksjon.
Maskinvarebehandling er bearbeiding av råvarer (rustfritt stål, kobber, aluminium, jern), ved hjelp av dreiebenker, fresemaskiner, boremaskiner, polering, etc., i henhold til kundens tegninger eller prøver i ulike deler, for eksempel motoraksler, modeller Bil deler, fiskeredskapstilbehør, produktskjell, mobile kraftskjell, etc.
Verktøyfeste
Ulike verktøy som brukes i produksjonsprosessen. Inkludert verktøy/inventar/former/måleverktøy/kontrollverktøy/hjelpeverktøy/montørverktøy/stasjonære apparater etc. Sveisefeste, inspeksjonsfeste, monteringsfeste, maskinverktøy o.l.
Omfanget av Ming Xiao Mfgs mekaniske behandling:
1. Presisjonsbearbeiding.
2. Bearbeiding av presisjonsutstyrsdeler.
3. Behandling av ikke-standard reservedeler.
4. Bearbeiding av presisjonsformede deler.
5. Bearbeiding av maskinvare maskineri deler.
6. Overflatebehandling av ulike mekaniske deler.
7. Bearbeiding av klemmer
CNC DREIING OG FRESDELER
Ming Xiao Mfg har spesialisert seg på bearbeiding av presisjonsmekaniske deler i mange år for å hjelpe til med å løse kundens tekniske problemer. Kan leveres med tegninger og prøver for nøyaktig mekanisk bearbeiding av enkeltdeler, CNC-behandling, små partier av maskinvaredeler, mekaniske reservedeler, etc.
Takk til vår danske kunde for å tildele disse delene av rustfritt stål til oss.
Disse nye delene i rustfritt stål er spesialprodusert for vår Denmak-klient, bruk for rørklemme, det er festetilbehøret, laget av rustfritt stål 304 og 316, skruene og stiftene er laget av kald smiing først for å få de grove delene, deretter bearbeiding av overflaten og gjengene, og det er en stempling av deler, for å få en god og lys overflate ble den ytre gjengede skruen kjemisk polert, og andre deler ble vibrasjonsskjelvpolert.
Ming Xiao er en profesjonell ståldelerfabrikk lokalisert i Ningbo Kina, som spesialiserer seg på tilpassede CNC-dreiedeler, metallstemplingsdeler for innenlandske og utenlandske kunder. vi eksporterer forretninger, mer enn 15 år, vår overholdelse er å gi kunder kvalitetsservice og produktkvalitet, for kunder fra alle problemer.
Gjennom årene har vi vært konsekvent fornøyde og hyllet av kundene våre.
Fordelene med dreiing og fresing av presisjons-CNC-bearbeiding:
(1) Forkort produksjonsprosesskjeden av produkter for å forbedre produksjonseffektiviteten.
CNC du dreie- og fresemassesenter kan installere en rekke spesialverktøy, nytt verktøyarrangement, redusere verktøyskiftetiden og forbedre prosesseringseffektiviteten. Bearbeiding av dreie- og fresemasser kan oppnå alle eller de fleste prosessprosedyrene i én klemme, noe som i stor grad forkorter produktproduksjonsprosesskjeden.
På denne måten reduseres på den ene siden produksjonsassistansetiden forårsaket av endringen av installasjonskortet, og samtidig reduseres produksjonssyklusen og ventetiden til verktøyfestet, og produksjonseffektiviteten kan bli betydelig forbedret.
I maskineringseffektiviteten til CNC-dreie- og fresemassesenteret, kan den nye typen CNC-dreie- og fresemassesenter lastes med mer spesielle prosesseringsverktøy. Verktøyarrangementet er helt forskjellig fra det tidligere tradisjonelle CNC-behandlingsmaskineriet, som kan redusere verktøyskiftetiden og forbedre prosesseringseffektiviteten. , Dreiing og fresing av komposittbehandling kan oppnå alle eller de fleste prosesseringsprosedyrene i en klemme, noe som forkorter produktproduksjonsprosesskjeden betraktelig.
(2) Reduser antall klemmer og forbedre maskineringsnøyaktigheten.
Reduksjonen i antall kortinstallasjoner unngår akkumulering av feil forårsaket av konverteringen av posisjoneringsreferansen. Samtidig har det meste av det nåværende dreie- og fresebehandlingsutstyret online deteksjonsfunksjon, som kan realisere in-situ deteksjon og presisjonskontroll av nøkkeldata i produksjonsprosessen, og dermed forbedre behandlingsnøyaktigheten til produktet; den høystyrke integrerte sengdesignen forbedrer vanskeligheten. Tyngdekraftsbehandlingsevnen til skjærematerialet;
dreie-fresemaskinverktøyet er utstyrt med en automatisk mateanordning, som kan realisere automatisk mating for å fortsette, og i utgangspunktet realisere samlebåndsdriften til en enkelt maskinverktøy.
Under dreiing og fresing utfører verktøyet intermitterende skjæring, som kan oppnå relativt kort skjæring av arbeidsstykket dannet av ethvert materiale, som er lett å automatisk fjerne spon. Og den intermitterende brikken kan tillate at kniven har tilstrekkelig tid til å avkjøles, redusere den termiske deformasjonen av arbeidsstykket og også øke levetiden til verktøyet. Sammenlignet med tradisjonelle CNC-maskiner er dreiehastigheten på dreiing og fresing høyere, kvaliteten på de kuttede produktene er bedre, og skjærekraften reduseres, presisjonen til tynnveggede stenger og slanke stenger er forbedret, og kvaliteten på arbeidsstykket er høyt.
Fordi skjærehastigheten kan dekomponeres i rotasjonshastigheten til arbeidsstykket og rotasjonshastigheten til verktøyet, i henhold til de mekaniske egenskapene, kan rotasjonshastigheten til verktøyet økes, og rotasjonshastigheten til arbeidsstykket kan reduseres for å oppnå samme prosesseringseffekt.
Denne funksjonen er spesielt egnet for behandling av store smiemner Effektiv, fordi reduksjonen av smiemnehastigheten kan eliminere de periodiske endringene av vibrasjon eller radiell skjærekraft forårsaket av arbeidsstykkets eksentrisitet, og dermed sikre jevn skjæring av arbeidsstykket og redusere feilene i bearbeidingen av arbeidsstykket.
Når dreie- og fresemaskinverktøyet behandler arbeidsstykket, kan den lave hastigheten til arbeidsstykket effektivt redusere sentrifugalkraften til arbeidsstykket, unngå deformasjon av arbeidsstykket og bidra til å forbedre bearbeidingsnøyaktigheten til delen. Den større langsgående matingen kan også brukes for å oppnå presis skjæring i dreiing og fresing, og overflateruheten kan også effektivt garanteres.
Maskinverktøyet for dreiing og fresing av kompositt kan bruke forskjellige metoder som dreiing, fresing, boring og boring for å behandle arbeidsstykket. I stand til å fullføre flersidige maskineringsoppgaver med én klemme, noe som sikrer maskineringsnøyaktighet.
Ming Xiao er en profesjonell ISO9001-sertifisert maskinvaredeler og Maskindeler produsent fra Ningbo Kina, har jobbet i maskindeler prosessindustrien i 20 år, vi har avansert utstyr og strenge inspeksjonsstandarder, våre presisjons CNC maskineringstjenester kan produsere høy kvalitet, høy presisjon og høy finish mekaniske deler, kan møte behovene til det store flertallet av avanserte brukere.
Ningbo Dalilai Machinery Manufacturing Co., Ltd er Vårt hovedanlegg ligger i Ningbo City, Kina. vi er den samme fabrikken, fordi Kina er et valutakontrollerende land, og vi har ingen eksportrett, eksporterer vanligvis varene våre via tredjepart (eksportagentfirma). Ming Xiao Mfg ble registrert i Hongkong i 3, for å jobbe utenlandsk virksomhet og samle inn USD-dollar (kontrollere penger av oss selv).
Vår hovedvirksomhet er spesialtilpassede metalldeler og plastdeler av CNC-sving, Metallstempling, Metallproduksjon, Rør/rørbøying og fabrikasjon, også
oursourcing CNC maskinering for gamle kunder.
ISO-sertifisert produsent av metalldeler
Ta gjerne kontakt med oss for å diskutere ditt prosjekt!
Kina CNC dreiefabrikk tilpassede rustfrie dreide ringer
Fikk ny stor bestilling på dreieringene i rustfritt stål i denne varme sommeren, bestillingsmengden er 100,000 XNUMX stk hver type (single wing, double wings).
Vi skreddersyr rustfritt stål dreide deler i henhold til kundens tegning eller prøver.
Hvis du er interessert i vår dreie- og maskineringstjenester for å produsere dine dreide deler, vennligst kontakt oss.
Nye progressive stansemaskiner tilpasset metalldeler
Vi har introdusert tre nye progressive stansemaskiner i slutten av 2017. 2 sett 45 tonn, 1 sett 60 tonn, kan nå forbedre produksjonsevnen, kan produsere flere større deler ved progressiv stansing.
Som en profesjonell produsent av metallstemplingsdeler fra Kina, tilbyr vi også progressive stansetjenester for å forbedre produksjonslinjen vår, og gi kundene våre et mer kostnadseffektivt valg, hvis kvantiteten er høyere nok, kan progressiv stansing redusere prisen og øke hastigheten på produksjonen veldig mye.
Den progressive terningen er sammensatt av flere arbeidsplasser. De ulike arbeidsplassene er koblet sammen for å kunne gjennomføre ulik behandling. En rekke forskjellige stemplingsprosesser fullføres i et slag.
Progressive die (også kalt progressiv die) består av flere arbeidsstasjoner, og hver stasjon fullføres i rekkefølge.
En rekke forskjellige stanse- og stemplingsprosesser fullføres i et slag. Etter at et slag er fullført, vil stansemateren flytte materialet fremover i henhold til et fast trinn, slik at mange prosesser kan fullføres på et par støpeformer, som stansing, blanking, bøying, kutting, tegning og så videre.
