CNC-dreiing av aluminiumsdeler: en trinn-for-trinn-guide

Velkommen til bloggen min! I dag vil jeg veilede deg gjennom prosessen med CNC-dreiing av aluminiumsdeler. CNC-dreiing, også kjent som numerisk styring av datamaskin, er en presisjonsbearbeidingsprosess som bruker et datastyrt system for å kontrollere et maskinverktøy. Denne prosessen brukes ofte til å produsere komplekse deler laget av metall, inkludert aluminium. I dette blogginnlegget vil jeg dekke de grunnleggende trinnene som er involvert i CNC-dreiing av aluminiumsdeler.

Trinn 1: Materialvalg

Det første trinnet i CNC-sving prosessen er materialvalg. Aluminium er et lett og duktilt metall, noe som gjør det egnet for mange bruksområder. Når du velger en aluminiumslegering for prosjektet ditt, bør du vurdere faktorer som strekkfasthet, hardhet og korrosjonsbestandighet. Vanlige aluminiumslegeringer som brukes til CNC-dreiing inkluderer 6061, 7075 og 2024.

Trinn 2: Design og programmering

Det neste trinnet er å designe delen ved hjelp av datamaskinstøttet design (CAD) programvare. CAD-modellen bør inneholde alle nødvendige detaljer, for eksempel dimensjoner, konturer og funksjoner. Når designet er fullført, importeres CAD-dataene til en CNC-programmeringsprogramvare, hvor verktøybanene genereres. Verktøybaner er instruksjonene som forteller CNC-maskinen hvordan den skal flytte verktøyet for å forme delen.

Trinn 3: Pre-Machining Check

Før du bearbeider aluminiumsdelen, er det viktig å utføre en forbearbeidingskontroll. Dette innebærer å verifisere verktøybanene, materialtykkelsen og eventuelle andre relevante parametere. Det er avgjørende å fange opp eventuelle feil under dette trinnet for å unngå kostbare feil under maskineringsprosessen.

Trinn 4: Maskinering

Maskineringstrinnet innebærer å laste aluminiumsmaterialet inn i CNC-maskinen og starte skjæreprosessen. CNC-maskinen følger de forhåndsprogrammerte verktøybanene for å forme aluminiumsdelen. Under bearbeidingsprosessen er det viktig å overvåke verktøyslitasjen og verktøyets temperatur. Om nødvendig kan det være nødvendig med verktøybrudd eller utskifting av verktøy.

Trinn 5: Kontroll etter maskinering

Etter at maskineringsprosessen er fullført, er det viktig å utføre en etterbearbeidingskontroll. Dette innebærer å inspisere delen for eventuelle defekter, for eksempel grader, verktøymerker eller andre uakseptable funksjoner. Hvis noen problemer blir funnet, kan delen omarbeides eller skrotes avhengig av alvorlighetsgraden av problemet.

Trinn 6: Etterbehandling og montering

Når etterbearbeidingskontrollen er fullført og delen er akseptabel, begynner etterbehandlingsprosessen. Dette kan innebære polering, avgrading eller andre overflatebehandlingsteknikker for å forbedre delens utseende og/eller ytelse. Når etterbehandlingsprosessen er fullført, kan aluminiumsdelen flyttes til monteringsområdet for integrering i sluttproduktet.

konklusjonen

CNC-dreiende aluminiumsdeler er en presisjonsbearbeidingsprosess som krever nøye oppmerksomhet på detaljer i hvert trinn av prosessen. Ved å følge disse seks trinnene som er skissert i dette blogginnlegget, kan du sikre at aluminiumsdelene dine er nøyaktig produsert og klare for den tiltenkte bruken. Husk å dobbeltsjekke alle verktøybaner, overvåke verktøyslitasje og utfør grundige kvalitetskontroller på hvert trinn for å sikre optimale resultater.

Måten å velge en kinesisk spesialtilpasset leverandør av dreiede deler

Hvis du har behov for det tilpassede dreide deler, kan det være en kostnadseffektiv og effektiv løsning å hente dem fra Kina. Kina er kjent for sin robuste produksjonsindustri, med ulike leverandører og produsenter som tilbyr høykvalitets og tilpassbare produkter.

Noen kan imidlertid være nølende med å hente fra Kina på grunn av språkbarrierer og bekymringer om kvaliteten på delene. Men frykt ikke! I denne bloggen vil vi veilede deg gjennom prosessen med å tilpasse dreide deler fra Kina, og hvorfor innkjøp fra en pålitelig leverandør som Ming Xiao Mfg er det beste valget for din bedrift.

1. "Kjenn dine krav"

Det første trinnet i å tilpasse dreide deler fra Kina er å forstå dine spesifikke krav. Dette inkluderer dimensjonene, materialene og toleransene som trengs for delene dine. Å ha en klar ide om hva du trenger vil hjelpe deg med å kommunisere effektivt med leverandøren og sikre at spesifikasjonene dine oppfylles.

2. "Velg en pålitelig leverandør av tilpassede dreide deler"

Det er avgjørende å velge en pålitelig leverandør når du kjøper dreide deler fra Kina. En anerkjent leverandør som Ming Xiao Mfg har mange års erfaring og en dokumentert merittliste med å levere høykvalitets og pålitelige produkter. De har også en solid forståelse av internasjonale standarder og er godt rustet til å håndtere alle tilpassede bestillinger.

3. "Kommuniser dine krav"

Klar og effektiv kommunikasjon er avgjørende når du har å gjøre med en leverandør fra et annet land. Sørg for å kommunisere dine krav i detalj for å unngå misforståelser. Å gi tekniske tegninger eller 3D-modeller kan også hjelpe leverandøren til å forstå dine behov bedre.

4. "Vurder de materielle alternativene"

Kina tilbyr et bredt spekter av materialalternativer for dreide deler, inkludert aluminium, messing, stål og plast. Hvert materiale har sine unike egenskaper og fordeler, så det er avgjørende å velge det riktige for din applikasjon. En pålitelig leverandør vil kunne gi deg råd om det beste materialvalget for dine spesifikke behov.

5. "Kvalitetskontroll er nøkkelen"

Sørg for at leverandøren har strenge kvalitetskontrolltiltak på plass. En pålitelig leverandør som Ming Xiao Mfg vil ha et kvalitetskontrollteam som inspiserer delene på hvert trinn i produksjonsprosessen for å sikre at de oppfyller kravene dine. Dette vil garantere at du mottar høykvalitets og nøyaktige deler.

6. "Be om prøver"

Før du legger inn en stor bestilling, er det alltid en god idé å be om prøver fra leverandøren. Dette vil tillate deg å undersøke delene fysisk og teste dem for å se om de oppfyller dine forventninger. Det er også en utmerket mulighet til å fange opp eventuelle problemer og løse dem før du legger inn en massebestilling.

7. "Forhandle vilkår og priser"

Når det kommer til prissetting, er det viktig å ha en klar forståelse av leverandørens kostnadsfordeling. Dette vil gi deg innflytelse under forhandlinger, og du kan sammenligne priser med andre potensielle leverandører. Det er også avgjørende å diskutere betalingsbetingelser og leveringsplaner før avtalen sluttføres.

8. "Ha en prøveordre"

For ytterligere å sikre kvaliteten og påliteligheten til delene, er det best å starte med en prøvebestilling før du legger inn en stor bestilling. Dette vil gi deg en bedre forståelse av leverandørens muligheter og kvaliteten på arbeidet deres. Hvis du er fornøyd med prøvebestillingen, kan du fortsette å legge inn en massebestilling.

Ming Xiao Mfg verdt din tillit til tilpassede dreide deler

Avslutningsvis, tilpasning dreide deler fra Kina kan være en jevn og grei prosess hvis du følger disse trinnene. Ming Xiao Mfg, med sin ekspertise og mange års erfaring, er et ideelt valg for å skaffe spesialtilpassede dreide deler.

Vi tilbyr produkter av høy kvalitet, pålitelig kommunikasjon og konkurransedyktige priser, noe som gjør dem til en foretrukket leverandør for bedrifter over hele verden. Så hvorfor ikke gi oss en prøve for din neste bestilling av dreide deler?

Hvordan finne den beste produsenten av CNC-dreide deler?

Ser du etter en produsent av høykvalitets CNC-dreide deler? Trenger du presisjon og nøyaktighet for delene du trenger? Det er vanskelig å finne den rette produsenten for prosjektet ditt, men med litt forskning og kunnskap kan du finne den som passer perfekt for deg. I denne bloggen vil vi diskutere hvordan du finner den beste produsenten av CNC-dreide deler for prosjektet ditt.

1: Vurder erfaring og ekspertise

Når det gjelder å finne den rette produsenten av CNC-dreide deler, er erfaring og ekspertise nøkkelen. Sjekk for å se hvor lenge selskapet har vært i virksomhet og be om referanser. Se etter sertifiserte kvalitetsstyringssystemer og ISO-sertifiseringer. Sørg for å lese anmeldelser og attester for å få et inntrykk av selskapets kundeservice og kvalitetskontrollprosesser.

 

2: Se etter verdi

Det er viktig å finne en produsent av CNC-dreide deler som kan tilby best valuta for pengene. Sammenlign priser, leveringstider og kvalitetsstandarder for å sikre at du får best mulig avtale. Sørg for at du spør om ekstra kostnader som kan påløpe underveis, for eksempel verktøy og etableringsgebyrer.

 

3: Bli teknisk

For å vurdere om en bestemt produsent er kvalifisert til å produsere delene dine, er det viktig å stille spesifikke tekniske spørsmål. Finn ut hvilke typer materialer produsenten jobber med, og spør om maskineringsmuligheter. Spør om toleransekrav og be om å se på produsentens CAD-bibliotek og CNC-maskinverkstedoppsett.

 

4: Tenk på geografi

Hvis tid er avgjørende, kan det være lurt å vurdere geografisk plassering når du velger en CNC dreide deler produsent. Lokale selskaper som raskt kan levere delene dine kan være fordelaktige i en tidsklemme. På den annen side, hvis du har luksusen av tid, kan det være fordelaktig å gå med en offshore-produsent for å få den beste prisen.

 

Når det gjelder å finne den rette produsenten for ditt CNC-dreide delerprosjekt, er det noen få faktorer å vurdere. På slutten av dagen er det viktig å gå med produsenten som kan tilby best verdi samtidig som du oppfyller dine spesifikke krav. Med litt forskning og kunnskap kan du være sikker på å finne den perfekte passformen for prosjektet ditt.

---

Introduser Ming Xiao Mfg for dine CNC-dreide deler

Når du trenger presisjons CNC-dreide deler til prosjektene dine, trenger du ikke lete lenger! Ming Xiao Mfg, basert i Kina, er din one-stop-destinasjon for førsteklasses bearbeiding av dreiede deler. Med mange års erfaring og banebrytende teknologi, leverer vi uovertruffen kvalitet og nøyaktighet for å møte alle dine krav.

Vår maskineringstjeneste for dreiede deler:

Hos Ming Xiao Mfg forstår vi betydningen av presisjon i produksjonsprosessen. Med vårt toppmoderne maskineri og dyktige teknikere er vi i stand til å bearbeide dreide deler med stramme toleranser og intrikate design, og sikre at hver komponent passer sømløst inn i monteringen din.

Hvorfor velge oss?

1. Overlegen kvalitet: Vi er stolte av vår forpliktelse til fortreffelighet. Hver dreide del blir nøye inspisert for å sikre at den overholder de høyeste kvalitetsstandardene, og gir optimal ytelse og pålitelighet.

2. Allsidighet: Våre evner strekker seg over ulike materialer, inkludert rustfritt stål, messing, aluminium og mer. Uansett kompleksitet eller størrelse, kan vi lage dreiede deler som passer perfekt til dine spesifikasjoner.

3. Tilpasning: Dine unike krav betyr noe for oss. Enten du har spesifikke design, dimensjoner eller etterbehandlingspreferanser, jobber vi tett med deg for å lage skreddersydde dreide deler skreddersydd til dine eksakte behov.

4. Effektiv behandlingstid: Med våre strømlinjeformede prosesser og effektive arbeidsflyter tilbyr vi raske behandlingstider uten å gå på kompromiss med kvaliteten på de dreide delene.

5. Konkurransedyktige priser: Vi mener at eksepsjonell kvalitet ikke trenger å komme med en høy prislapp. Våre kostnadseffektive løsninger gjør oss til det foretrukne valget for dreietjenester.

Bransjer vi serverer:

Fra bilindustri til elektronikk, medisinsk til romfart, våre dreide deler dekker en rekke bransjer. Uansett bransje har vi ekspertisen til å levere presisjonsdreide deler som øker ytelsen til produktene dine.

Opplev fortreffelighet med Ming Xiao Mfg:

Opplev den sømløse kombinasjonen av banebrytende teknologi, dyktig håndverk og eksepsjonell kundeservice med Ming Xiao Mfg. Vi strekker oss en ekstra mil for å sikre at du er fornøyd, og gir deg pålitelige og høykvalitets dreide deler for alle dine prosjekter.

Ta kontakt med oss ​​i dag for å diskutere dine krav og se presisjonen og påliteligheten som skiller Ming Xiao Mfg som den beste leverandøren av bearbeiding av dreiede deler fra Kina.

CNC Turning: Utstyr, materialer, applikasjoner, og Prospects av CNC-dreiing

CNC snu is a komplekse ennå allsidig machining prosess Det is allment brukt in a variasjon of bransjer til produsere presisjon deler og komponenter. Dette Artikkel vil gi an in-dybde se at de CNC snu prosess, as godt as de utstyr og materialer brukt, overflate behandlinger, og framtid prospekter forum de prosess, in tillegg til de ekspertise tilbudt at Ming Xiao Mfg.

1. Redefinering av CNC-dreieprosessen

Maskineringsprosessen kjent som CNC (computer numerical control) dreiing er et populært valg i bransjer over hele verden for sine presise og effektive resultater. Et bredt utvalg av materialer kan maskineres ved hjelp av CNC-dreiing for å produsere de beste spesialdelene og komponentene for en lang rekke formål. Hos Ming Xiao Mfg forstår vi de unike egenskapene til CNC-dreiing og dets potensiale for å revolusjonere maskinindustrien.

2.Oversikt over CNC-dreiing

CNC-dreiing er en subtraktiv prosess som involverer bruk av en programmerbar dreiebenk eller annen automatisert maskin. CNC-dreiemaskiner er i stand til å produsere svært nøyaktige deler og komponenter ved å fjerne overflødig materiale fra blokker av råmaterialer som metaller, plast og andre materialer. Denne typen bearbeiding fullføres av et programmerbart presisjonsdreieverktøy som en dyktig tekniker kontrollerer fra en numerisk datamaskinkonsoll (CNC). CNC-dreiing utføres ofte gjennom en tre- eller fireakset maskin, også kjent som flerakset maskinering. Prosessen er egnet for alle materialer med lav termisk ekspansjon, som aluminium, titan, messing, rustfritt stål, kobber og polypropylen.

3. Forskjellige typer CNC-dreiemaskiner

CNC dreiebenker brukes regelmessig for økt nøyaktighet ved dreieoperasjoner. De mer avanserte CNC-dreiemaskinene, inkludert multitask- og kombinasjons-CNC-maskiner, er i stand til å bearbeide og dreie en rekke former, inkludert firkanter, sekskanter og runder. CNC-dreiemaskiner er vanligvis utstyrt med skivetårn, spindler, kjølevæsketanker og annet automatisert tilbehør. Det er også et bredt spekter av deler som kan produseres med CNC-dreiing, inkludert dyser, ventiler, lagre, skruer og andre komponenter.

4.Fordeler med CNC-dreiing

En stor fordel med CNC-sving er at det er svært nøyaktig og intrikat. CNC-dreiing gir en høy grad av nøyaktighet når du skjærer materialer i den valgte formen eller geometrien. Denne nøyaktigheten minimerer risikoen for defekter forårsaket av menneskelige feil. Dreide deler er også i stand til å møte definerte designspesifikasjoner med repeterbar nøyaktighet, noe som gjør dem spesielt ønskelige for produksjon i store partier. I tillegg kan nøyaktigheten til CNC-dreiing gi en overlegen finish med stramme toleranser.

5. Overflatebehandlinger av CNC-dreiing

Overflatebehandlinger for CNC-dreide deler kan påføres for å forbedre utseendet, øke styrken eller legge til andre ønskede funksjoner. Flere typer overflatebehandlinger er tilgjengelige for CNC-dreide deler, inkludert anodisering, maling, pulverlakkering, polering, sandblåsing og plating. Overflatebehandlingene som brukes for å oppnå ønskede egenskaper for en del avhenger ofte av materialet som brukes i delens produksjon.

6.CNC-dreiing i forskjellige bransjer

CNC-dreiing brukes i en rekke bransjer, inkludert romfart, bilindustri, energi, landbruk og forbruksvarer. CNC-dreiing er nyttig i bransjer som krever presise og intrikate deler og komponenter for ulike bruksområder, for eksempel motorer, flykomponenter, landbruksutstyr og medisinsk utstyr. Denne typen maskinering brukes også i en rekke produkter, inkludert ventiler, turbiner og lagre.

7. Utsikter for CNC-dreiing

Utsiktene til CNC-dreiing forventes å forbli positive i nær fremtid på grunn av etterspørselen etter presisjonsmaskinerte deler og komponenter. CNC-dreiing kan også gi potensielle kostnadsbesparelser, ettersom endringer i designet kan implementeres raskt og enkelt. Etter hvert som teknologien og sofistikeringen til CNC-dreiemaskiner utvikler seg, kan mer effektive og nøyaktige deler og komponenter produseres.

8. ekspertise fra Ming Xiao Mfg

Hos Ming Xiao Mfg er vi spesialister på presisjons CNC-dreiing og har all nødvendig kunnskap og verktøy for å produsere nøyaktig maskinerte deler og komponenter. Vår stab av maskineringseksperter er de beste på feltet, og vi forstår vanskelighetene ved denne produksjonsprosessen. Vi opprettholder de høyeste kvalitetsstandardene og kan tilby tjenester for tilpassede bestillinger av alle størrelser. Kontakt oss i dag for å lære mer om våre CNC-dreietjenester.

#CNCSlåing #CNCSlåedDeler #CNCMachining #MyeiaxisMachining #Anodisende #Smertelingen #PeierCospise #Poleising #Sandblforbløffende #Plspise #prebeslutningCNC #MingXokMfg

Som produsent forstår du viktigheten av presisjon og kvalitet i dine produksjonsprosesser. Et kritisk sett med komponenter som krever streng kontroll og ekspertise er aluminium dreide deler. For å produsere høykvalitets aluminiumsdreide deler, må du forstå materialene, utstyret og teknikkene som kreves fra start til slutt.

Vanlig brukte aluminiumslegeringer for dreide deler

Når de produserer aluminiumsdreide deler, bruker produsentene vanligvis flere kvaliteter av aluminium som er godt egnet for maskinering og dreiing. De mest populære alternativene inkluderer:

• 6061 aluminiumslegering: Dette er en allsidig, varmebehandlebar klasse med middels styrke. Den har god bearbeidbarhet og korrosjonsbestandighet, noe som gjør den egnet for intrikate, komplekse deler.
• 7075 aluminiumslegering: For behov med høy styrke er 7075 et godt valg. Selv om det er vanskeligere å maskinere, produserer det holdbare deler for strukturelle applikasjoner der lette, høystyrkeegenskaper kreves.

For å oppnå de nærmeste toleransene og den beste overflatebehandlingen, brukes vanligvis moderne CNC-dreiesentre og dreiebenker. Disse datastyrte maskinene kan produsere store mengder deler med eksepsjonell presisjon og repeterbarhet.

De spesifikke skjæreverktøyene og hastighetene/matingene vil avhenge av kravene til aluminiumskvalitet og sluttdel. Generelt er det nødvendig med høyere skjærehastigheter for aluminium sammenlignet med stål. Spesielle skjæresmøremidler og kjølevæsker i aluminium brukes også ofte for å forhindre overoppheting, redusere verktøyslitasje og fremme sponevakuering.

Etterbehandling gjennomgår deler ofte varmebehandling for å herde og styrke aluminiumet. De kan også trenge avgrading, sliping og/eller overflatebehandlinger som anodisering for å forbedre korrosjonsmotstand og sliteegenskaper eller for estetiske formål.

Til slutt er riktig emballasje viktig for å forhindre overflateskader under frakt og transport. Deler er vanligvis separert med dunasje eller plassert i hekkebrett og tildekket. Støtdempende, fuktbestandige emballasjematerialer bidrar til å sikre at deler når kunden i perfekt stand, klar for tiltenkt sluttbruk.

Med mangfoldet av aluminiumskvaliteter og behandlingsalternativer som er tilgjengelige i dag, kan produsenter produsere høykvalitets dreide deler for å dekke praktisk talt alle kommersielle eller industrielle behov. Ved å følge beste praksis og jobbe tett med erfarne leverandører, kan du utvikle lette, presisjonsbearbeidede komponenter for å møte dine mest krevende produktkrav.

Utstyr som brukes til å bearbeide dreiede aluminiumsdeler

Til maskin dreide deler av aluminium, noe utstyr kreves. De mest brukte er:

• CNC dreiebenker: Computer numerical control (CNC) dreiebenker er automatiserte dreiebenker som kan produsere store mengder presisjonsdreide deler. De bruker programmerte kommandoer for å kontrollere skjæreverktøyet. CNC dreiebenker brukes til å utføre dreiing, fasing, boring, gjenging, rilling, fasing og andre operasjoner.
• Turret dreiebenker: Turret dreiebenker er manuelt betjente dreiebenker med en roterende dreiebenk som holder flere skjæreverktøy. De er mer allsidige enn motordreiebenker, men mindre automatiserte enn CNC-dreiebenker. Turret dreiebenker er ideelle for produksjon av lavt til middels volum.
• Chuckers: Chuckers er små CNC-dreiebenker designet for høyvolumproduksjon av deler med liten diameter (vanligvis under 2 tommer). De gir raske omstillingstider og høye bearbeidingshastigheter.

Aluminiumskvalitetene som ofte brukes til dreide deler er 2011, 2024, 6061 og 7075. Disse gir god bearbeidbarhet og mekaniske egenskaper. Delene gjennomgår da ofte overflatebehandlinger som anodisering eller pulverlakkering for å forbedre korrosjonsbestandigheten og estetikken.

Riktig emballasje er viktig for å unngå skade under frakt og lagring. Dreide deler er vanligvis pakket i plastposer, plassert i oppdelte esker og omgitt av dempende materiale som skum eller papp. Tørkemiddelpakker kan tilsettes for å kontrollere fuktigheten.

Med riktig utstyr, materialvalg, overflatebehandlinger og emballasje, kan høykvalitets aluminiumsdreide deler produseres effektivt samtidig som stramme toleranser og et attraktivt endelig utseende opprettholdes. Mulighetene for tilpasning og bruk er uendelige.

Overflatebehandlinger og belegg for aluminiumsdreide deler

anodisering

Anodisering er en elektrokjemisk prosess som omdanner metalloverflaten til en dekorativ, slitesterk, korrosjonsbestandig, anodisk oksidfinish. Den mest brukte anodiseringsbehandlingen for dreide aluminiumsdeler er Type II, som gir en klar finish som lar det naturlige aluminiumet skinne gjennom. Type III hard anodisering trenger dypere inn i aluminiumet for økt holdbarhet.

Maleri

Aluminiumsdreide deler kan males for farge og ekstra beskyttelse. Et konverteringsbelegg påføres først, etterfulgt av en grunning, deretter et toppstrøk med maling. Konverteringsbelegg som Alodine hjelper primeren og malingen til å feste seg bedre til aluminiumsoverflaten. For den mest holdbare finishen bør en todelt polyuretanmaling brukes. Pulverlakkering, der en elektrostatisk ladning binder tørt pulver til aluminiumet, gir også en attraktiv slitesterk finish.

galvanisering

Elektroplettering innebærer å bruke en elektrisk strøm for å belegge aluminiumsdeler i et tynt lag av metall. Felles for aluminiumsutstyr er nikkel, krom, sink og gullbelegg. Nikkel gir en slitesterk sølvfinish mens krom gir en skinnende metallisk finish. Sinkbelegg beskytter mot korrosjon og er ofte klarlakkert eller farget. Gullbelegg er hovedsakelig for utseende og beskyttelse i elektroniske applikasjoner.

For å oppsummere inkluderer overflatebehandlingene og beleggene som vanligvis brukes for aluminiumsdreide deler:

• Anodisering (Type II klar, Type III hard)
• Maling (konverteringsbelegg, primer, polyuretan toppstrøk)
• Pulverlakkering
• Galvanisering (nikkel, krom, sink, gull)

Den spesifikke behandlingen som brukes avhenger av beskyttelsesnivået og ønsket finish som kreves for sluttpåføringen. Riktig overflatebehandling som rengjøring og avfetting er nødvendig for tilstrekkelig vedheft og best resultat.

Varmebehandling av dreide aluminiumsdeler

Løsning Varmebehandling

Oppløsningsvarmebehandling innebærer oppvarming av aluminiumsdreide deler til høy temperatur og deretter hurtig bråkjøling i et flytende medium som vann eller olje. Dette gjøres for å øke styrken og hardheten til visse aluminiumslegeringer ved å felle ut herdeelementer som magnesium og silisium ut av fast løsning.

De vanligste kvalitetene av aluminium som er løsningsvarmebehandlet er legeringene i 2xxx-, 6xxx- og 7xxx-serien. Disse legeringene inneholder magnesium og silisium som de viktigste legeringselementene. Ved å varme opp disse legeringene til høy temperatur, løses magnesium og silisium opp i aluminiumsmatrisen. Når delen er bråkjølt, feller magnesium og silisium ut som fine partikler, noe som hindrer dislokasjonsbevegelse og øker styrken.

Løsningsvarmebehandling krever nøyaktig kontroll av både temperatur og bråkjølingshastighet for å oppnå maksimal forsterkning. Deler varmes vanligvis opp til temperaturer mellom 480 til 520°C for 2xxx-legeringer og 510 til 550°C for 6xxx- og 7xxx-legeringer. Etter bløtlegging ved oppløsningstemperaturen for å tillate fullstendig oppløsning av oppløst stoff, bråkjøles delene raskt i vann eller olje med en hastighet høyere enn 80 °C per sekund.

Riktig håndtering og emballering er nødvendig etter oppløsningsvarmebehandling for å unngå deformering. Deler bør avkjøles til romtemperatur, deretter eldes ved lavere temperatur for ytterligere å øke styrke og stabilitet. Ytterligere overflatebehandlinger som anodisering kan deretter utføres om ønskelig for et beskyttende oksidbelegg.

Oppsummert innebærer løsningsvarmebehandling av aluminiumsdreide deler oppvarming og rask bråkjøling for å felle ut oppløste elementer, som styrker og herder materialet. Når den utføres riktig på passende aluminiumslegeringer, kan denne prosessen forbedre de mekaniske egenskapene og ytelsen til ferdige deler betydelig. Det må utvises forsiktighet for å håndtere, eldes og etterbehandle deler på riktig måte etter oppløsningsvarmebehandling.

Etterbearbeidingsoperasjoner for aluminiumsdreide deler

Overflatebehandlinger

Når de er maskinert, krever aluminiumsdreide deler ofte overflatebehandlinger for å forbedre korrosjonsmotstand, vedheft og estetiske egenskaper. Vanlige overflatebehandlinger for aluminium inkluderer:

• Anodisering – En elektrokjemisk prosess som skaper et holdbart, ikke-ledende aluminiumoksidlag. Anodisering forbedrer korrosjonsbestandigheten og gir en attraktiv matt finish. Hard anodisering gir et tykkere, mer holdbart belegg.
• Pulverlakk – Et beskyttende polymerbelegg påført som et tørt pulver og deretter herdet under varme. Pulverlakkering er svært slitesterk og kommer i et bredt spekter av farger og utførelser. Den gir utmerket korrosjonsbeskyttelse for aluminium.
• Maling – Flytende maling, som polyuretan eller lakk, påføres med spray og herdes for å danne et beskyttende belegg. Maling av aluminium krever riktig overflatebehandling for å sikre vedheft. Malte overflater kan gi et attraktivt, tilpasset utseende sammen med god beskyttelse.
• Plettering - Elektroplettering innebærer å påføre et metallbelegg, som sink eller krom, på aluminiumsoverflaten. Forsinking, eller galvanisering, beskytter mot korrosjon. Krombelegg gir en lys, skinnende finish som er dekorativ, men gir bare moderat beskyttelse.
• Konverteringsbelegg - Kjemiske behandlinger, som kromatkonverteringsbelegg, produserer et beskyttende oksidlag. Konverteringsbelegg er rimelige, men gir kun kortsiktig korrosjonsbestandighet. De brukes ofte som en forbehandling før maling eller pulverlakkering.

emballasje

Riktig emballasje er avgjørende for å forhindre skade på aluminiumsdreide deler under frakt og håndtering. Deler skal pakkes i holdbare esker, kasser eller kartonger foret med polstring som skum, bobleplast eller pakkepeanøtter. Mer ømfintlige deler kan kreve tilpasset hekking eller oppdeling i pakken for å forhindre riper. Tørkemiddelpakker kan inkluderes for å forhindre oksidasjon eller vannflekker under transport.

Inspeksjon og kvalitetskontroll av aluminiumsdreide deler

Inspeksjon av råvarer og komponenter

Når du mottar rundstenger, plater eller andre råmaterialer av aluminium, inspiser dem for å sikre at de oppfyller de nødvendige spesifikasjonene for aluminiumskvalitet, dimensjoner og overflatefinish før du starter en maskineringsprosess. Sjekk materialsertifikater for å bekrefte at riktig aluminiumkvalitet, for eksempel 6061 eller 7075, ble mottatt. Mål nøkkeldimensjoner med skyvelære og mikrometer for å bekrefte at de er innenfor toleranse. Undersøk overflaten for eventuelle riper, bulker eller andre ufullkommenheter som kan påvirke den endelige delens kvalitet.

Overvåking av maskineringsprosesser

Overvåk nøye alle maskineringsprosesser som dreiing, fresing, boring og gjenging for å minimere avfall og sikre høykvalitets aluminiumsdreide deler. Mål regelmessig viktige delfunksjoner under maskinering ved hjelp av instrumenter som skyvelære, mikrometer og pinnemålere for å bekrefte at de samsvarer med ingeniørtegningene eller 3D-modellen. Inspiser skjæreverktøy som dreiebenk og endefreser for skader eller slitasje og bytt ut etter behov for å oppnå ønsket overflatefinish og dimensjonsnøyaktighet. Utfør prosessinspeksjoner for attributter som overflateruhet, parallellitet, konsentrisitet og kantethet.

Sluttkontroll og delgodkjenning

Når maskineringen av de dreide aluminiumsdelene er fullført, foreta en siste inspeksjon for å verifisere at alle attributter oppfyller de nødvendige spesifikasjonene før du godkjenner delene for overflatebehandling eller forsendelse til kunder. Sjekk alle nøkkeldimensjoner, passform og kosmetiske egenskaper. Bruk instrumenter som optiske komparatorer for å sjekke komplekse geometrier. Sørg for at det ikke er grader, riper eller andre overflatefeil. Godkjente deler kan deretter gå videre til anodisering, pulverlakkering eller annen overflatebehandling basert på krav. Pakke- og lagringsprosedyrer bør også beskytte deler mot skade før forsendelse.

Å opprettholde høye kvalitetsstandarder gjennom omfattende inspeksjons- og kvalitetskontrollprosedyrer i hvert trinn i produksjonsprosessen vil resultere i høykvalitets aluminiumsdreide deler som oppfyller eller overgår kundenes krav. Grundige inspeksjoner og overvåking hjelper til med å minimere bortkastede materialer og omarbeid, og reduserer de totale kostnadene. Fornøyde kunder vil komme tilbake for alle deres behov for presisjonsmaskinerte aluminiumsdeler.

Emballasjekrav for aluminiumsdreide deler

beskyttende emballasje

For å forhindre skade under frakt og håndtering, krever aluminiumsdreie deler beskyttende emballasje. Myke, støtdempende materialer bør omslutte delene for å beskytte mot riper, bulker og bulker.

Fuktbestandig

Siden aluminium kan korrodere når det utsettes for fuktighet, er det viktig med en fuktbestandig barriere. Polyetylenposer, polypropylenposer eller belagt håndverkspapir gir alle en effektiv fuktsperre. Tørkemidler eller tørkemidler plassert inne i emballasjen kan bidra til å absorbere overflødig fuktighet.

Riktig merking

Merk hver pakke tydelig for å identifisere innholdet. Ta med detaljer som delenummer, mengde, materialspesifikasjoner og eventuelle spesielle håndteringsinstruksjoner. Dette bidrar til å unngå forvirring, sikrer at delene brukes etter hensikten, og hjelper til med kvalitetskontroll.

Sikring av delene

Ta forholdsregler for å sikre delene i emballasjen for å forhindre forskyvning under transport. Plasser polstring, blokkering eller skillestykker mellom delene. For små deler holder en oppbevaringsboks hver del på plass. Taping, stropping eller varmeforsegling av emballasjen er også med på å inneholde innholdet.

Vurder delfunksjoner

Enkelte delfunksjoner kan kreve ekstra beskyttelse eller ha ekstra emballasjebehov:

• Skarpe kanter: Sløve skarpe kanter eller dekk/lokk dem for å unngå å rive i stykker emballasjen.
• Tynne seksjoner: Plasser skillestykker mellom tynne seksjoner for å forhindre bøyning eller bulker.
• Maskinerte overflater: Bruk myke, lofrie materialer som ikke riper opp maskinerte overflater.
• Anodisert/belagt overflate: Forhindrer skader på spesielle overflater; angi riktig håndtering.
• Uregelmessige former: Egendefinerte oppbevaringsrom eller formtilpasset emballasje kan være nødvendig.

Riktig beskyttende emballasje er avgjørende for at aluminiumsdreide deler skal komme frem til bestemmelsesstedet uskadet og klar til bruk. Å følge disse retningslinjene vil bidra til å sikre at delene dine gjør reisen sikkert.

Bruk av aluminiumsdreide deler

Transport

Aluminiumsdreide deler brukes ofte i transportindustrien for fly, biler, lastebiler og tog. Deres lette, korrosjonsbestandige egenskaper gjør dem ideelle for ulike kjøretøykomponenter som:

• Hjulavstandsstykker
• Opphengskomponenter
• Bremseklave
• Motordeler (stempler, sylindre, ventildeksler, oljepanner, etc.)
• Transmisjonskomponenter
• Drivstoffsystem deler

Industrimaskiner

Dreide aluminiumsdeler er også populære for bruk i industrielle maskiner og utstyr der holdbarhet og presisjon kreves, for eksempel:

• Pumper og ventiler
• Kompressorer og blåsere
• Transportørkomponenter
• Robotics
• Verktøyfeste
• Frese- og slipemaskiner

Styrke-til-vekt-forholdet og dimensjonsstabiliteten til visse aluminiumskvaliteter er fordelaktige for høyytelsesmaskiner som arbeider under stressende forhold.

Medisinsk utstyr

Aluminiumsdreide deler er vanligvis maskinert for komponenter i medisinsk utstyr og utstyr som:

• Bildeutstyr (MR, CT-skannere, røntgen)
• Tannteknisk utstyr
• Kirurgiske instrumenter
• protetikk
• Mobilitetshjelpemidler (krykker, rullatorer, rullestoler)

Aluminium er verdsatt for medisinsk bruk fordi det kan steriliseres gjentatte ganger uten nedbrytning og ikke forstyrrer bildebehandling eller diagnostisk utstyr. Visse legeringer gir styrken som kreves for vektbærende medisinsk utstyr.

Oppsummert har aluminiumsdreide deler et bredt spekter av viktige bruksområder på tvers av bransjer der lette, holdbare og korrosjonsbestandige egenskaper kreves. Med en rekke aluminiumskvaliteter og sekundære etterbehandlingsalternativer tilgjengelig, kan dreide aluminiumsdeler tilpasses for å passe behovene til enhver applikasjon.

Vanlige spørsmål om dreiede aluminiumsdeler: Få svarene du trenger

Hvilke aluminiumskvaliteter brukes vanligvis til dreide deler?

De mest brukte aluminiumskvalitetene for dreide deler er 6xxx- og 7xxx-serien. Disse inkluderer:

• 6061 – Dette er en allsidig, varmebehandlebar kvalitet med god korrosjonsbestandighet og maskineringsegenskaper. Den brukes til et bredt spekter av dreide deler som beslag, festemidler og elektroniske komponenter.
• 7075 – Denne høystyrkeklassen er ideell for dreide deler som krever minimal deformasjon, som flyutstyr og gir. Den har god utmattelsesstyrke og gjennomsnittlig bearbeidbarhet.

Hvilket utstyr brukes vanligvis til å maskinere aluminiumsdreide deler?

Det primære utstyret som brukes inkluderer:

1. Dreiebenker – Dreiebenker spinner aluminiumsmaterialet mens skjæreverktøy former det til en symmetrisk del. Dreiebenker kan produsere dreide deler med diametre fra en brøkdel av en tomme opp til flere fot.
2. Automatiske dreiebenker – Dette er dreiebenker som fungerer automatisk når de er satt opp, noe som muliggjør høyvolumproduksjon. De brukes ofte til å produsere dreide deler som festemidler, elektroniske komponenter og bilutstyr.
3. Dreiebenker av sveitsisk type – Disse spesialiserte dreiebenkene har en styrebøssing som støtter arbeidsstykket, slik at de kan produsere små dreiede deler med høy presisjon med stramme toleranser, slik som de som brukes i medisinsk industri.

Hvordan overflatebehandles og pakkes aluminiumsdreide deler?

Aluminiumsdreide deler får vanligvis overflatebehandlinger for å forbedre korrosjonsbestandigheten og holdbarheten. De vanligste metodene er:

• Anodisering – En elektrolytisk prosess som skaper et slitesterkt, beskyttende oksidlag. Anodisering farges ofte i forskjellige farger for estetiske formål.
• Maling – Påføring av et strøk med maling, pulverlakk eller annen fugemasse. Dette er en mer økonomisk overflatebehandling for dreide aluminiumsdeler.

Emballasjekrav avhenger av delstørrelse, mengde og sluttbruk:

• Bulk - Løse deler er pakket i poser, esker eller tromler. Felles for små festemidler og elektroniske komponenter.
• Skuff – Deler festes i støpte brett eller bærere. Brukes når organisering og delorientering er viktig.
• Custom - Deler er montert på brett eller i skreddersydde armaturer for å holde dem sikre under frakt og håndtering. Ofte nødvendig for presisjonsdreide deler.

Riktig overflatebehandling og sikker emballasje bidrar til å sikre at aluminiumsdreide deler når kundene i perfekt, funksjonell tilstand. Med riktig aluminiumskvalitet og maskineringsprosess kan dreide deler produseres til strenge standarder for et bredt spekter av bruksområder.

konklusjonen

Som du har sett, krever produksjon av aluminiumsdreide deler en betydelig mengde arbeid og ekspertise. Fra å velge riktig aluminiumslegering og dreieutstyr til riktig etterbehandling og pakking av delene, er hvert trinn i prosessen avgjørende for å produsere komponenter av høy kvalitet. Ved å forstå de ulike kvalitetene av aluminium, skjæreverktøy og overflatebehandlinger som er tilgjengelige, kan du bestemme den optimale kombinasjonen for dine spesifikke bruksområder og krav. Mens dreide aluminiumsdeler kan virke enkle på overflaten, går en enorm mengde vitenskap, teknologi og håndverk inn i å lage presisjonsdeler som oppfyller behovene til dagens industri. Med riktig kunnskap og ferdigheter kan dreide aluminiumsdeler produseres effektivt og økonomisk.

CNC dreiing SS304 rustfritt stål

Austenitisk 304 rustfritt stål er et svært vanlig rustfritt stål med korrosjonsbestandighet, varmebestandighet, lavtemperaturstyrke og generelle mekaniske egenskaper. Mye brukt i matutstyr, kjemisk utstyr og kjernefysisk industriutstyr.

Austenitic 304 rustfritt stål har en relativ bearbeidbarhet Kr på ca. 0.4, som er et relativt vanskelig materiale å bearbeide. Kuttekraften er stor, arbeidsherdingen er stor, kutteområdet er høyt og den lokale temperaturen er høy. Derfor kreves følgende elementer for å snu.

1. Høy skjærekraft

Austenitisk 304 rustfritt stål har lav hardhet ≤ Cr, Ni, Mn og andre elementer = 5, har 187 HbS og god plastisitet (forlengelse etter brudd) ≥ 40 %, areal ψ reduksjon ≥ 60 %). Den plastiske deformasjonen under skjæring er stor, og styrken kan opprettholdes selv ved høye temperaturer (vanligvis avtar styrken til stål betydelig når skjæretemperaturen stiger). Under tidligere skjæreforhold er enhetsskjærekraften til austenittisk 304 rustfritt stål 2450 mpa, som er mer enn 25 % høyere enn for 45 stål.

2. Hardt arbeid herding

Austenitic 304 rustfritt stål er ledsaget av åpenbar plastisk deformasjon under bearbeiding, og materialgitteret er alvorlig deformert; samtidig, på grunn av stabilitetsdefekten til austenittstrukturen, blir austenittdelen martensitt, og urenhetene i austenitten Under skjæreprosessen spaltes den ved oppvarming for å danne et herdet lag på overflaten, og arbeidsherdingen fenomenet er veldig åpenbart. Etter herding +B til 1500 MPa er dybden av det størknede laget 0.1 til 0.3 mm.

3. Den lokale temperaturen i skjæreområdet er høy

Austenitic 304 rustfritt stål krever stor skjærekraft og er vanskelig å flise, så operasjonen ved bladseparasjon er også stor. Under tidligere forhold er skjæringen av rustfritt stål omtrent 50 % høyere enn for bløtt stål, og genererer mer skjærevarme. Austenittisk rustfritt stål har dårlig varmeledningsevne. Den termiske ledningsevnen til austenittisk 304 rustfritt stål er 0. 321.5 w/mk er en tredjedel av den termiske ledningsevnen til 45 stål. Derfor er temperaturen på skjæreområdet høyere (generelt sett utgjør varmen som genereres av bladet under skjæreprosessen mer enn 70 % av skjærevarmen). En stor mengde skjærevarme er konsentrert på skjæreområdet og overflaten til skjæreverktøyet, og varmen som overføres til verktøyet er så høy som 20 % (kun 9 % ved skjæring av vanlig karbonstål). Under de samme skjæreforholdene er skjæretemperaturen for austenittisk 304 rustfritt stål 200~300°C høyere enn 45 stål.

4. Verktøy er lette å feste og ha på seg

På grunn av høy temperaturstyrke og høy arbeidsherding av austenittisk rustfritt stål, er skjærebelastningen stor, og affiniteten til austenittisk rustfritt stål med verktøy og innsatser er sterkt forbedret på grunn av affiniteten til austenittisk rustfritt stål med verktøy under skjæring, noe som resulterer i bindings- og diffusjonsfenomener. Resultatet av verktøyet kleber og slitasje. Spesielt er harde inneslutninger dannet av et lite stykke hardmetall, som fremmer verktøyslitasje og forårsaker kantkollaps, noe som i stor grad forkorter verktøyets levetid og påvirker overflatekvaliteten til de maskinerte delene.

Velg en rimelig CNC-dreieprosess

På grunn av den dårlige bearbeidbarheten til AISI 304 austenittisk rustfritt stål, for å forbedre produktiviteten og bearbeidingskvaliteten, er det nødvendig å velge passende dreiing, inkludert skjæreverktøymateriale, verktøyformparametere, skjæreparametere og rimelig utvalg av kjølematerialer.

Verktøymateriale

Riktig valg av verktøymateriale er avgjørende for effektiv maskinering av austenittisk rustfritt stål. Reduksjonen i dreieytelsen til austenittisk 304 rustfritt stål indikerer at det valgte skjæreverktøyet har høye styrke- og seighetsegenskaper. Samtidig har den utmerket slitestyrke og har liten tilhørighet til rustfritt stål. For tiden er hardmetall og høyhastighetsstål fortsatt de mest brukte skjæreverktøymaterialene.

1. Karbid

På grunn av den høye skjærekraften til materialer som er vanskelig å skjære og den korte kontakten mellom flis og innsjøoverflaten, er skjærekraften hovedsakelig konsentrert nær kanten, og kantkollaps er utsatt for å forekomme. Derfor kan du velge yg karbidverktøy for bearbeiding. Seigheten, slitestyrken, rødhardheten og varmeledningsevnen til yg-sementert karbid er utmerket. Egnet for bearbeiding av austenittisk rustfritt stål. Du kan også velge YG 8 N-verktøyet. Ved å legge til nb er skjæreytelsen 1~2 ganger høyere enn for yg 8, og effekten er god ved grovbearbeiding og halvpresisjonsmaskinering.

2. Høyhastighetsstål

Høyhastighets stålverktøy kan effektivt unngå fenomenet at harde verktøy er lett å bli skadet i henhold til størrelsen, formen og strukturen til dreiingen av rustfritt stålbearbeidede produkter. Konvensjonelle høyhastighets stålverktøy som W 18 CR 4 V oppfyller ikke gjeldende maskineringsbetingelser når det gjelder holdbarhet, nye høyhastighets stålverktøy med utmerket skjæreytelse som høyhastighetsstål (W 6 Mo 5 Cr 4 V 2 Al ) og Nitrogenholdig hurtigstål (W 12 Mo 3 Cr 4 V 3 N).

Parametere for verktøyform

Rimelig bestemmelse av de geometriske parametrene til det valgte verktøyet er en viktig faktor for å effektivt forbedre holdbarheten og prosesseringseffekten til det austenittiske 304 rustfritt stålverktøyet. Generelt sett må kniver ha store front- og bakvinkler og skarpe skjærekanter.

1. Skjæreparametere

AISI 304 rustfritt stål er vanligvis et materiale som er vanskelig å kutte, og skjæreparametrene bør velges med rimelighet. Skjæreparametere har stor innflytelse på arbeidsherding, skjærekraft, varme og prosesseringseffektivitet. Kuttehastighet har stor innflytelse på kuttetemperatur og verktøyets holdbarhet. Den andre er matehastigheten F, og den reverserte matingshastigheten AP har størst innflytelse.

2. Skjæreolje

På grunn av den utilstrekkelige skjæreytelsen til austenittisk 304 rustfritt stål, har den valgte skjærevæsken bedre kjøling, smøreevne og permeabilitet (dvs. anti-bindingsytelse). I tillegg inneholder emulgatorer og vulkaniserte oljer ekstreme trykkadditiver, som S og Cl, som må velges så mye som mulig.

Emulsjon har gode kjøleegenskaper og brukes hovedsakelig til grovdreiing av rustfritt stål. Vulkanisert olje har visse kjøle- og smøreegenskaper og lave kostnader. Den kan brukes til semi-finishing og etterbehandling av rustfritt stål. Tilsetning av ekstremt trykk og oljeholdige tilsetningsstoffer til skjærevæsker kan forbedre smøreytelsen betydelig. Brukes vanligvis til etterbehandling i rustfritt stål. Skjærevæsken som består av en blanding av karbontetraklorid, parafin og oljesyre forbedrer permeabiliteten til kjølende smøreolje i stor grad, og er spesielt egnet for etterbehandling av AISI 304 austenittisk rustfritt stål. Gjennom den store skjærevarmen til austenittisk rustfritt stål kan metoder som spraykjøling og høytrykkskjøling utføres for å forbedre kjøleeffekten.

 

Tips: #CNC-dreiing SS304 #Dreide deler i rustfritt stål #CNC-dreiing i rustfritt stål #mxmparts #CNC Dreiedeler

CD-mønster

CD-mønster er en effekt som ligner på mønsteret til CD-plater oppnådd ved å fjerne materiale på metalloverflaten ved å bruke en sofistikert CD-mønstermaskin. Mønsteravstanden bestemmes i henhold til produktets utseende og størrelse. (Hva er CD-mønster, industrien har ennå ikke en klar definisjon) Det er generelt anerkjent i bransjen at CD-mønster er en relativt høyverdig overflatebehandlingsprosess for metalloverflater.

Maskineringsegenskaper

Det er mange produsenter og produktutviklingsingeniører med CD-mønster i det virkelige liv. Etter å ha sett arbeidsstykket med CD-mønster på overflaten, kan de si at overflatebehandlingsprosessen av CD-mønster er lett å lage, men det er umulig å gjøre det for hånd. Vel, jeg har laget mange prøver, men jeg kan ikke lykkes, hvorfor? Fordi det er tekniske ferdigheter i det, det vil si at det krever et visst teknisk innhold for å gjøre en god jobb i CD-kornoverflatebehandlingsprosessen. Deretter vil vi introdusere CD-mønsterbehandlingen, dele den med deg og håper å få råd fra alle kolleger.

Hvordan behandle CD-mønster med CNC dreiebenk？

CD-mønster er en effekt som ligner på mønsteret til CD-plater oppnådd ved å fjerne materiale på metalloverflaten ved å bruke en sofistikert CD-mønstermaskin. Mønsteravstanden bestemmes i henhold til produktets utseende og størrelse. (Hva er CD-mønster, det er ingen klar definisjon i bransjen for tiden) Det er generelt anerkjent i industrien at CD-mønster er en relativt høyverdig overflatebehandlingsprosess for metalloverflater.

Høykvalitets CD-mønsterbehandling må ha følgende fem elementer:

1. CD-tekstureringsmaskin med høy presisjon;

2. Behandling av vitenskapelige produkter;

3. Godt trente prosessoperatører;

4. Velg rimelige skjæreverktøy;

5. Riktig kjøleskjema.

1. CD-mønstermaskinen med høy presisjon er utviklet av oss i prosessen med langsiktig utvikling av CD-mønster, i henhold til den akkumulerte erfaringen i praksis. Denne maskinen er egnet for å behandle all slags maskinvare: aluminium, kobber, stål, mobiltelefondeksel, digitalkameraskall, MP3-skall, navneskilt, etc.

2. Vitenskapelig produktbehandling armatur. Vi har en rekke profesjonelle ingeniører som har drevet med utvikling av armaturer i mange år. I henhold til de forskjellige formene på produktene vil de vitenskapelig designe armaturet som er egnet for produkt-CD-mønsterbehandling fra perspektivene skjæring, dynamisk balanse, materiale og termisk effekt, for å sikre den kvalifiserte hastigheten på produktbehandling og utmerket CD-mønsterbehandlingseffekt .

3. Dyktige operatører. Vi har en rekke prosessoperatører av høy kvalitet, de vil fullt ut studere produktmaterialet, bestemme prosessen og lage prosessoperasjonsinstruksjoner før produktets overflatebehandling av CD-mønsteret, for å sikre kvalitetsstabiliteten til CD-mønsterets overflatebehandling prosess.

Rimelig verktøyvalg. Det er veldig viktig å velge et rimelig skjæreverktøy for overflatebehandlingsprosessen av CD-mønster. For eksempel, hvis skjæreverktøyet er ugunstig, vil det bli produsert grader. Hvis vinkelen på kutteren ikke er riktig, vil det direkte påvirke overflatebehandlingseffekten til produkt-CD-mønsteret.

5. Riktig kjøleskjema. Hvis kjøleskjemaet vårt er feil når vi gjør produktets overflate CD kornbehandling, selv om vi velger riktige parametere som kornavstand og verktøy. CD-mønsteret vil ikke oppnå ønsket effekt. Derfor spiller riktig kjøleskjema en viktig rolle i overflatebehandlingen av CD-mønster.

Ming Xiao Mfg Custom Dekorative CNC Dreiedeler med CD-mønster for kunder over hele verden.

Introduksjon til flere dyptrukne deler av forskjellige materialer i stemplingsdeler

Stemplingsdeler inkluderer deler av rustfritt stål, kobber- og aluminiumsdeler, metallplater, bøyedeler, strekkdeler osv. Hva er så kjennetegnene til strekkdeler laget av forskjellige materialer? Produsenten av bearbeiding av stemplingsdeler vil kort introdusere deg;

Stemplingsdeler med lavt karbonstål

Lavkarbonstål har egenskapene utmerket formbarhet, stabil formstørrelse, høy styrke, lett vekt, etc. (avhengig av materialkvalitet), ulempen er at korrosjonsmotstanden er relativt lav, og etterbehandlingsbeskyttelse som galvanisering er nødvendig. Vanligvis brukt i ulike deler i bilproduksjon, spesielt høystyrke mekaniske deler;

Stemplingsdeler i rustfritt stål

Strekkdeler i rustfritt stål har egenskapene til høy styrke, lav vekt, god slitestyrke, høy korrosjonsmotstand, etc. Strekkdelene av dette materialet trenger ikke elektropletteringsbeskyttelse. Egnet for varmebehandling, ofte brukt i drivstoffforsyningssystem, bremsesystem, eksosanlegg, oksidasjonssensor og dekorative deler i bilproduksjon.

Aluminiumlegering stretch stempling deler

Egenskapene til strekkdeler i aluminiumslegering er: lett vekt (nesten 1/3 av lavkarbonstål), høy styrke, ikke-magnetisk, rustfritt og rustent, kan anodiseres for å forhindre korrosjon, egnet for varmebehandling osv. Vanligvis brukt i bulkenheter, energilagringsenheter (som batterier), drikkevarebeholdere og farmasøytisk industri innen bilproduksjon og andre industrier;

Strekkdeler av kobberlegering

Kobberlegeringsdeler har egenskapene til stabil formstørrelse, korrosjonsmotstand, god duktilitet og enkel sveising. Ulempen er at de er lette å oksidere. Siden prisen på kobberlegeringsmaterialer er relativt dyre, med tanke på materialutnyttelse, bør avfallet reduseres, og avfall kan brukes om nødvendig. resirkulere og gjenbruke.

Hvilket materiale stål brukes til bolter av klasse 8.8, klasse 10.9 og klasse 12.9?

Karakterene 8.8, 10.9, 12.9 og bolter er alle laget av høyfast stål.

8.8 bolter bruker vanligvis 35 # stål eller 45 # stål; 10.9 klasse bolter bruker 40Cr, 35CrMo, 42CrMo; 12.9 bolter bruker 35CrMo, 42CrMo. Materialet til høyfaste bolter er 35# stål eller andre materialer av høy kvalitet, som varmebehandles etter å ha blitt laget for å forbedre styrken. Høyfaste bolter tåler større belastninger enn vanlige bolter med samme spesifikasjon.

Høyfaste bolter relatert introduksjon:

Høyfaste bolter er laget av høyfast stål og krever stor forhåndsstramming. Den bruker en spesiell skiftenøkkel for å stramme mutteren, slik at bolten genererer en enorm og kontrollert forspenningskraft. , genereres samme mengde fortrykk på de tilkoblede delene. Under påvirkning av fortrykk vil en stor friksjonskraft genereres langs overflaten av de tilkoblede delene.

Den høyfaste boltforbindelsen er avhengig av friksjonen mellom kontaktflatene til kontaktene for å forhindre at de glir hverandre. For å få kontaktflatene til å ha tilstrekkelig friksjon, er det nødvendig å øke klemkraften til komponentene og øke friksjonskoeffisienten til komponentenes kontaktflater. . Klemkraften mellom komponentene skal påføre forspenning på boltene, og boltene skal være laget av høyfast stål.

Ming Xiao Mfg Custom Ikke-standard bolter og stålvendte deler med karakter 8.8, karakter 10.9 og karakter 12.9.

6 tips du trenger å vite om CNC Turning

 

Maskineringsprosessen til CNC dreiebenker ligner på vanlige dreiebenker, men siden CNC er en formklemmeprosess, fullføres alle dreieprosesser automatisk og kontinuerlig, så pass på å være oppmerksom på følgende punkter:

1. Rimelig utvalg av skjæreparametere

De tre hovedfaktorene for effektiv metallskjæring er materialet som maskineres, skjæreverktøyet og skjæreforholdene. De bestemmer bearbeidingstid, verktøylevetid og bearbeidingskvalitet. En kostnadseffektiv maskineringsmetode må være et rimelig valg av skjæreforhold.

De tre komponentene av skjæreforhold, skjærehastighet, mating og skjæredybde, fører direkte til verktøyskader. Når skjærehastigheten øker, øker temperaturen på verktøyspissen, noe som resulterer i mekanisk, kjemisk og termisk slitasje. Verktøyets levetid halveres etter hvert som skjærehastigheten øker.

Forholdet mellom mateforhold og verktøyets baksideslitasje forekommer innenfor et svært smalt område. Matehastigheten er imidlertid stor, skjæretemperaturen er høy og ryggslitasjen er stor. Effekten på verktøyet er mindre enn skjærehastigheten. Selv om effekten av skjæredybden på verktøyet er mindre enn skjærehastigheten og matehastigheten, kan det herdede laget av skjærematerialet også påvirke verktøyets levetid ved skjæring på grunne skjæredybder.

Brukeren bør velge skjærehastighet i henhold til materiale, hardhet, skjæreforhold, materialtype, matehastighet, skjæredybde, etc.

Passende behandlingsbetingelser velges basert på disse faktorene. Regelmessig og konstant slitasje og lang levetid er ideelle forhold.

I praksis er imidlertid valg av verktøylevetid knyttet til verktøyslitasje, arbeidsstykkets dimensjonsvariasjon, overflatekvalitet, skjærestøy og prosessvarme. Ved fastsettelse av behandlingsforholdene bør det utføres forskning i henhold til den faktiske situasjonen. Hardere innsatser og kjølevæsker er tilgjengelige for materialer som er vanskelige å bearbeide, som rustfritt stål og varmebestandige legeringer.

2. Rimelig utvalg av verktøy

(1) Ved groving, velg et verktøy med høy styrke og holdbarhet for å møte kravene til stor rygg og stor fôring under groving.

(2) Når du dreier, vennligst velg høypresisjon og holdbare verktøy for å sikre den nødvendige maskineringsnøyaktigheten.

(3) Bruk maskinverktøyet og maskinverktøyet til å klemme bladet så mye som mulig for å redusere verktøyskiftetiden og lette verktøyinnstillingen.

3. Rimelig utvalg av inventar

(1) Prøv å bruke vanlige armaturer for å klemme arbeidsstykket og unngå å bruke spesielle armaturer.

(2) Posisjoneringsdatumet til delene er tilpasset for å redusere posisjoneringsfeilen.

4. Bestem behandlingsruten

Maskineringsruten refererer til bevegelsesbanen og retningen til verktøyet i forhold til delen som bearbeides på CNC-maskinverktøyet.

(1) Det må være i stand til å sikre maskineringsnøyaktighet og krav til overflateruhet.

(2) Gjør behandlingsruten så kort som mulig for å redusere tomgangstiden til verktøyet.

5. Forholdet mellom prosesseringsrute og prosesseringskapasitet

For tiden, når CNC-dreiebenker ennå ikke har nådd generell bruk, må overskytende tillatte emner, spesielt de som inneholder smidd og støpt hard cortex, plasseres og behandles på vanlige dreiebenker. Hvis du trenger å bruke en CNC dreiebenk for bearbeiding, bør du være oppmerksom på det fleksible arrangementet av programmet.

6. Festepunkter

For tiden skjer koblingen mellom den hydrauliske chucken og den hydrauliske klemsylinderen gjennom en strekkstang. Klempunktene til den hydrauliske chucken er som følger: Fjern først mutteren og trekk røret til den hydrauliske sylinderen for hånd, trekk den deretter ut fra den bakre enden av hovedakselen, og fjern deretter klemmeskruen for hånd. , og fjern deretter chucken.

Verktøyviskere er korte blad parallelt med verktøyspissen, slipt bak verktøybladet i retning av en liten avbøyningsvinkel. Brukes hovedsakelig til primære og sekundære kutt etter kutting, som fjerning av grader og andre arr under etterbehandling. Hensikten er å forbedre overflateruheten til arbeidsstykket, hovedsakelig brukt til etterbehandling av verktøy.

Ming Xiao Mfg er en profesjonell CNC dreiedeler leverandør fra Kina Ningbo, vi tilbyr høykvalitets CNC-dreide deler med lave priser, hvis du trenger noen cnc-dreiing tilpasset service i Kina, velkommen send oss ​​en forespørsel, vi vil gi deg positivt svar om 48 timer.

Vanskeligheter og løsninger for CNC-bearbeiding av rustfrie ståldeler

Vi burde alle støte på det samme problemet når vi behandler (CNC dreiing og fresing) deler i rustfritt stål: rustfrie ståldeler er vanskelige å behandle; som alle vet, er årsaken til vanskeligheten med maskinering også valg av verktøy. La meg fortelle deg hvilke materialer verktøyene er laget av, og hvor vanskelig det er å behandle rustfritt stål. Noen årsaker og løsninger:

Først. valg av skjæreverktøy:

For å dreie deler av rustfritt stål på en automatisk dreiebenk, er de vanligste verktøymaterialene i hardmetall: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 og andre materialer; Vanlige høyhastighetsstålverktøy er: W18Cr4V, W6M05Cr4V2AL og andre materialer.

Sekund. valget av den geometriske vinkelen og strukturen til verktøyet er også spesielt viktig:

Rivevinkel: Vanligvis er skråvinkelen til det roterende verktøyet i rustfritt stål 10°~20°.

Bakvinkel: generelt er 5 ° ~ 8 ° mer egnet, og maksimum er mindre enn 10 °.

Bladhelling: Velg generelt at λ skal være -10°~30°.

Overflateruheten til skjærekanten bør ikke være større enn Ra0.4～Ra0.2.

Tredje. Vanskelighetene med å behandle deler av rustfritt stål er som følger:

1. Maskineringshardheten gjør at verktøyet slites raskt og det er vanskelig å fjerne spon.

2. Lav varmeledningsevne forårsaker plastisk deformasjon av skjærekanten og raskere verktøyslitasje.

3. Den oppbygde kanten vil sannsynligvis føre til at små pulverbiter blir liggende på skjærekanten og forårsake en dårlig bearbeidet overflate.

4. Det kjemiske forholdet mellom verktøyet og materialet som skal bearbeides forårsaker arbeidsherding og lav varmeledningsevne til materialet som skal bearbeides, noe som ikke bare lett forårsaker uvanlig slitasje, men også forårsaker verktøyflis og unormalt brudd.

For det fjerde er løsningene på behandlingsvanskene som følger:

1. Bruk et verktøy med høy varmeledningsevne.

2. Skarp skjærekantlinje: Sponbryteren har bredere margin, som kan redusere skjæretrykket, slik at sponfjerningen kan kontrolleres godt.

3. Passende skjæreforhold: Feil bearbeiding vil redusere verktøyets levetid.

4. Velg riktig verktøy: verktøyet i rustfritt stål skal ha utmerket seighet, og skjærekantstyrken og bindekraften til beleggfilmen bør også være relativt høy.

 

Ming Xiao Mfg er en profesjonell CNC dreiing og fresing produsent av rustfritt stål fra Kina Ningbo, vi er svært erfarne i å behandle rustfritt stål dreide og freste deler og fordeler, vi har automatiske dreiebenker, CNC-dreiebenker, CNC-dreiebenk med flere spindler, kan raskt lage prøver, våre rustfrie ståldeler med veldig glatt overflate, presisjon og ruhet er veldig bra. samme pris vår kvalitet enn andre, samme kvalitet vår pris er lavere enn andre.

Vet du hva en svingende eksentrisk del er?

Eksentriske deler vanligvis kalt eksentrisk akse, eksentriske hylseaksler, eksentriske hylser, eksentriske skruer, eksentriske stendere.

Her snakker vi om CNC-sving eksentriske deler.

I mekanisk overføring blir roterende bevegelse frem- og tilbakegående lineær bevegelse eller lineær bevegelse blir roterende bevegelse, som vanligvis oppnås av eksentrisk aksel eller veivaksel. Den eksentriske akselen er at aksen mellom den ytre sirkelen og den ytre sirkelen til arbeidsstykket er parallell og ikke overlapper. Den eksentriske hylsen er at aksene til den ytre sirkelen og indre }L av arbeidsstykket er parallelle, men ikke sammenfallende, og avstanden mellom disse to aksene kalles "eksentrisitet".

For metoden for å dreie eksentriske arbeidsstykker, bør forskjellige klemmemetoder brukes i henhold til arbeidsstykkenes forskjellige mengde, form og presisjonskrav, men det bør sikres at aksen til den eksentriske delen som skal behandles sammenfaller med rotasjonsaksen til dreiespindelen. De vanlige klemmemetodene for dreiing av eksentriske deler er som følger.

(1) Dreiing av et eksentrisk arbeidsstykke med en firekjeft enkeltvirkende chuck

Denne metoden er egnet for eksentriske arbeidsstykker med liten T-eksentrisitet, lave presisjonskrav, kort lengde og lite antall.

(2) Dreiing av et eksentrisk arbeidsstykke med en trekjeft selvsentrerende chuck

Denne metoden er egnet for eksentriske arbeidsstykker med store mengder, korte lengder, små eksentriske avstander og lave presisjonskrav. Ved fastspenning av arbeidsstykket bør det legges et mellomlegg til en av de tre-kjeft selvsentrerende chuckene.

(3) Dreing av eksentriske arbeidsstykker med doble chucker

Denne metoden er egnet for bearbeiding av eksentriske arbeidsstykker med kort lengde, liten eksentrisk avstand og stor mengde. Før bearbeiding bør eksentrisiteten justeres først. Rørgjenge dreiebenken klemmes først fast på den trekjeft selvsentrerende chucken med en bearbeidet dor, og korrigeres deretter; rørgjenge dreiebenken justerer deretter den firekjevede enkeltvirkende chucken for å forskyve midten av doren av arbeidsstykkets eksentrisitet. ; Rørgjenge dreiebenk kan klemme arbeidsstykket for bearbeiding etter fjerning av doren.

Fordelen med denne metoden med rørgjengedreiebenk er at den bare trenger å korrigere eksentrisiteten én gang i en batch med arbeidsstykker, men ulempen er at de to chuckene overlapper hverandre og stivheten er dårlig.

(4) Dreing av et eksentrisk arbeidsstykke med en frontplate

Denne metoden er egnet for bearbeiding av eksentriske hullarbeidsstykker med kort arbeidsstykkelengde, stor eksentrisk avstand og lave presisjonskrav.

Før du bearbeider det eksentriske hullet, bearbeid først den ytre sirkelen og begge endene av arbeidsstykket til kravene, tegn posisjonen til det eksentriske hullet på endeflaten, og klem deretter arbeidsstykket på frontplaten jevnt med trykkplaten. Tett og klar for vending.

 

(5) Dreiing av et eksentrisk arbeidsstykke med en eksentrisk chuck

Denne metoden er egnet for bearbeiding av mer presise LI-deldeler som korte skaft, skiver og hylser. Fordelen med rørgjenge dreiebenken er at den er praktisk å klemme, kan sikre behandlingskvaliteten og kan oppnå høy presisjon og sterk allsidighet.

(6) Dreing av eksentriske arbeidsstykker med to sentre

Denne metoden er egnet for bearbeiding av lange eksentriske arbeidsstykker. Før bearbeiding skal hovedsenterhullet til senterpunktet og senterhullet til det eksentriske punktet tegnes i begge ender av arbeidsstykket, og senterhullet skal maskineres på rørgjenge dreiebenken, og deretter kan de fremre og bakre sentrene brukes til å snu.

Hvis den eksentriske avstanden til den eksentriske akselen er liten, kan den forstyrre hovedsenteret ved boring av det eksentriske senterhullet. Ved behandling av rørgjenge dreiebenker kan emnet først gjøres om til en glatt aksel, deretter dreies senterhullene i begge ender til lengden på arbeidsstykket, og deretter trekkes den eksentriske senterhullslinjen, det eksentriske senterhullet bores, og den eksentriske akselen dreies.

(7) Dreing av eksentriske arbeidsstykker med spesialfester

Denne metoden er egnet for eksentriske arbeidsstykker med høye krav til maskineringsnøyaktighet og store partier.

Før bearbeiding skal den tilsvarende eksentriske akselen eller eksentriske hylsen behandles i henhold til den eksentriske avstanden på arbeidsstykket, og deretter skal arbeidsstykket plasseres på den eksentriske hylsen eller eksentriske akselen for dreiing.

Har du dreiende eksentriske deler som trenger skreddersydde produkter i Kina? velkommen send forespørsel til oss!

søkeord: Kina CNC dreiefabrikk

Hva er slåtte deler?

Dreide deler er en slags deler som bearbeides ved en skjæring på en dreiebenk. Formen og størrelsen på emnet endres av den roterende bevegelsen til arbeidsstykket og den lineære eller krumlinjede bevegelsen til verktøyet, og det behandles for å oppfylle kravene i tegningen.

Dreiing er en metode for å kutte et arbeidsstykke på en dreiebenk ved å bruke rotasjonen av arbeidsstykket i forhold til verktøyet. Skjæreenergien ved dreiing leveres hovedsakelig av arbeidsstykket i stedet for verktøyet.

Dreiing er den mest grunnleggende og vanlige skjæremetoden og spiller en svært viktig rolle i produksjonen. Dreiing er egnet for maskinering av roterende flater.

De fleste arbeidsstykker med roterende overflater kan bearbeides ved dreiemetoder, slik som indre og ytre sylindriske overflater, indre og ytre koniske overflater, endeflater, spor, gjenger og roterende formingsflater.

Verktøyene som brukes er hovedsakelig dreieverktøy. Nøyaktigheten ved dreiing er generelt IT11-IT7, noen kan nå IT6, og overflateruheten Ra kan nå 12.5-08um.

Delene som behandles ved dreiing kalles dreiedeler, og det er mange typer dreiedeler, som er kjent for hard dreiing for å opprettholde den termiske stabiliteten til delene.

Hva kjennetegner dreiebehandling?

Dreide deler bearbeiding, det vil si dreieskjæring, er en integrert del av maskinering. Dreiing er hovedsakelig å bruke dreieverktøy for å dreie roterende arbeidsstykker. Bor, rømmer, rømmer, kraner, dyser og rifler kan også brukes i dreiing. Dreiing brukes hovedsakelig til maskinering av aksler, skiver, hylser og andre arbeidsstykker med roterende overflater. Det er den mest brukte typen maskinverktøy i maskinproduksjon og verksteder.

Dreiing er generelt delt inn i grovbearbeiding og etterbehandling, inkludert semi-finishing.Roughing streber etter å bruke en større skjæredybde og større mate for å forbedre dreieeffektiviteten uten å redusere skjærehastigheten, men maskineringsnøyaktigheten er bare Rα20~10 mikron; semi-finishing og finishing er så mye som mulig.

Stor skjæredybde og liten mating for å forbedre dreieeffektiviteten, maskineringsnøyaktigheten er Rα10~0.16 mikron. Høypresisjon dreiebenkbearbeiding av ikke-jernholdige metalldeler ved diamant høyhastighets presisjonsdreiing, maskineringsnøyaktigheten kan nå IT7~5 karakterer, og overflateruheten Rα er 0.04~0.01 mikron, som kalles "speilvending".

Hvis skjærekanten til diamantdreieverktøyet behandles til en konkav og konveks form på 0.1~0.2 mikron, vil dreieoverflaten produsere svært små og pent arrangerte konkave og konvekse striper, som vil vise en brokadelignende glans under diffraksjonen av lys, som kan brukes som en dekorativ overflate. Denne vendingen kalles "Rainbow Turning".

Ved dreiebehandling, hvis hastighetsforholdet til bladet (bladhastigheten er vanligvis flere ganger rotasjonshastigheten til arbeidsstykket) roterer i samme retning som arbeidsstykket når arbeidsstykket roterer, kan den relative bevegelsesbanen til bladet og arbeidsstykket endres, og den behandlede delen er en polygon (trekant). , firkantede, kantete og sekskantede, etc.) arbeidsstykker. Når verktøyet mates i lengderetningen, når verktøyholderen roterer i forhold til arbeidsstykket, utfører verktøyholderen periodisk radiell frem- og tilbakegående bevegelse, slik at kamflater eller andre ikke-sirkulære seksjoner kan bearbeides. På spadetann dreiebenken kan flanken av tennene til noen flertannsverktøy (som formfreser, tannhjulkuttere) kalles "spade tilbake" i henhold til et lignende arbeidsprinsipp.

Det er enkelt å sikre posisjoneringsnøyaktigheten til hver arbeidsstykkebearbeidingsflate;

Krav for enkel garanti for koaksialitet:

En chuck brukes til å montere arbeidsstykket, og rotasjonsaksen er rotasjonsaksen til dreiebenkens hovedaksel.

De fremre og bakre toppene brukes til å installere arbeidsstykket, og den roterende akselen er senterlinjen til de to toppene.

Det er praktisk å sikre vertikaliteten til endeflaten og aksen, og aksen og arbeidsstykket kan roteres gjennom den laterale glideføringsskinnen.

Kutteprosessen er relativt stabil, unngår treghetskraft og slagkraft, tillater bruk av en større kuttemengde, og kuttehastigheten er rask, noe som bidrar til å forbedre produksjonseffektiviteten.

Egnet for etterbehandling av ikke-jernholdige metalldeler:

Når overflateruheten til det ikke-jernholdige arbeidsstykket må være lav, er det ikke egnet for sliping, men dreiing eller fresing er nødvendig. Den raffinerte bilen er maskinert med diamantdreieverktøy for å oppnå høy kvalitet.

Verktøyet er enkelt og lett å betjene: dreiing, sliping og enkel installasjon.

Ming Xiao Mfg gir Vi tilbyr en rekke dreiemetoder, for eksempel konvensjonell dreiebenk, automatisk dreiebenk, CNC Lahte, Swiss Type dreiebenk, Turn Mill Combination CNC lahte… fornøyd kundes forespørsel om høy kvalitet eller lave kostnader.

Den grunnleggende prosessen med stempling

Stempling er en produksjonsprosess som bruker kraften til konvensjonelt eller spesialutstyr til direkte å tvinge og deformere metallplaten i formen, for å oppnå produktdeler med en viss form, størrelse og ytelse.

 

 

Plater, stanseformer og utstyr er de tre elementene i behandlingen. Kaldstempling er en metode for kalddeformasjon av metall. Derfor, ofte kjent som kaldstempling eller platestempling, referert til som stempling. Det er en av hovedmetodene for metall- og plastbehandling (eller trykksetting), og tilhører også materialdannende ingeniørteknologi.

stempling prosesssekvens (blanking, kutting, trimming, tungeskjæring, kutting, fakling, stansing, stansing, hakk, stansing av senterhull, finstansing, kontinuerlig modus, enkeltoperasjonsmodus, kombinert stansing, pressing Edge, preging, forming) refererer til sekvensen av hver prosess i stemplingsprosessen. Sekvensen av stemplingsprosessen bør bestemmes i henhold til kravene til arbeidsstykkets form, dimensjonsnøyaktighet, prosessdeformasjonslov og materialegenskaper.

 

 

Følg generelt følgende prinsipper:

(1) For stempling av deler med hull eller mellomrom velges en enkeltprosessmodell, og hullene eller hullene stanses vanligvis først. Når du velger en progressiv terning, arrangeres blanking som den siste prosessen.

(2) Hvis arbeidsstykkeposisjonen er nær og størrelsen er to hull, bør det store hullet stanses først og deretter det store hullet stanses for å unngå å stanse materialet i det store hullet og få hullet til å deformeres.

(3) For å bøye deler med hull, under normale omstendigheter, kan den bøyes først og deretter stanses for å forenkle formstrukturen. Når hullet er plassert i bøyedeformasjonsområdet eller nær deformasjonsområdet, og hullet har en målestokk og har høye krav, bør det bøyes først og deretter stanses.

(4) For dyptrukne deler med hull, generelt dyptrekking og deretter stansing. Når posisjonen til hullet er i bunnen av arbeidsstykket og dimensjonsnøyaktigheten til hullet ikke er høy, kan hullet stanses først og deretter trekkes, noe som bidrar til deformasjonen av tegningen og reduserer antall ganger med tegning. ovenfor

(5) Ordne rekkefølgen på bøyemigrasjonstrenden til materialet etter bøyningen av bøyedelen fra materialdeformasjonsvinkelen og bøyevinkelen, vanligvis skal den ytre vinkelen bøyes

(6) For komplekse rotortegningsdeler er tegningsdimensjonene store, og vises vanligvis i form av små størrelser etter først tegning. For komplekse rotorer skal tegningsstørrelsen tegnes etter tegning for liten størrelse, og etter tegning for kontur av stor størrelse.

Vil du tilpasse metallstemplingsdeler?

Hvis du finner stempling av metall tilpasset service, vennligst kontakt oss!
Du trenger det bare, jeg er bare profesjonell.

CNC dreiebenker av sveitsisk type har blitt populært innen presisjonsbearbeiding de siste årene, og mange produsenter velger maskiner av sveitsisk type CNC i produksjonen. Hva er en sveitsisk dreiebenk og hvordan fungerer sveitsisk dreiebenk? Gå inn i artikkelen og ta valget om du skal bruke et sveitsisk maskineringsanlegg. Vi skal også utforske forskjellen mellom sveitsisk dreiing og konvensjonell dreiing.

Hva er CNC dreiebenk av sveitsisk type?

Sveitsisk type CNC dreiebenk – det fulle navnet på den midtgående CNC dreiebenken, også kjent som spindelboksen mobil CNC automatisk dreiebenk, økonomisk dreie- og fresemaskinverktøy eller slissedreiebenk. Det tilhører presisjonsmaskineringsutstyr, som kan fullføre sammensatt behandling som dreiing, fresing, boring, boring, tapping og gravering på en gang. Den brukes hovedsakelig til batchbehandling av presisjonsmaskinvare og spesialformede aksler.

Historien om CNC dreiebenk av sveitsisk type:

Den første CNC dreiebenkmaskinen av sveitsisk type dukket opp kort tid etter at spennhylsen ble patentert på 1870-tallet. Maskiner av sveitsisk type begynte å bli brukt i mange andre bransjer rundt 1960-tallet, og den første CNC Swiss ble utgitt på 1970-tallet. Med utviklingen av maskiner og verktøy, er det gjort massive forbedringer av utformingen av sveitsiske dreiebenker, gradvis brukes de mye til produksjon av deler på ulike felt.

En dreiebenk i sveitsisk stil er en type maskin som lar delen bevege seg i z-aksen mens verktøyene holder seg stasjonære. Stangen holdes av spennhylsen som er forsenket bak styrebøssingen og vil ikke bli direkte utsatt for dreiebenken og verktøyet, slik at materialet kan snus raskt og tett inne i maskinen, dette eliminerer avbøyningen og øker nøyaktigheten . Sammenlignet med konvensjonell maskinering gir sveitsisk maskinering mange fordeler.

Sveitsisk dreiing vs konvensjonell dreiing – Forskjellen mellom sveitsisk dreiebenk og konvensjonell dreiebenk:

Sammenlignet med CNC-dreiebenker har den sveitsiske CNC-dreiebenken et kvalitativt sprang i prosesseringseffektivitet og prosessnøyaktighet. På grunn av bruken av to-akset arrangement av verktøy, er behandlingssyklustiden sterkt redusert. Tabelloverlappingsfunksjonen, overlappingsfunksjonen for trådbrikkens effektive aksebevegelse og funksjonen for direkte spindelindeksering under sekundær bearbeiding kan forkorte tomgangstiden. Skjæreverktøyet har alltid blitt behandlet ved spenndelen av spindelen og arbeidsstykket, noe som sikrer konstant bearbeidingsnøyaktighet.

1. Headstock. Konvensjonelle dreiebenker har faste hodestokker, stangstammen er klemt fast i en spennhylse eller chuck som vil strekke seg til innkapslingen av maskinen, eller den vil støttes i den ene enden med en bakstokk, mens sveitsiske dreiebenker har bevegelige hodestokker.

2. Føringsbøssing. Ved konvensjonell dreiing er arbeidsstykket stabilisert i spennhylsen på hovedspindelen, noe som ikke er egnet for lange deler på grunn av materialets avbøyning, mens under sveitsisk bearbeiding kan spennhylsen som holder materialet gli langs hodestokken bak føringen bøssing, skjæreverktøyet kan operere nær føringsbøssingen, denne konfigurasjonen kan forhindre nedbøyninger og oppnå ønskede toleranser, om stykket er hvor langt.

3. Evne. Konvensjonelle dreiebenker har vanligvis 3 eller 4 akser og er ikke i stand til å bearbeide en dreiet del i en enkelt syklus. Mens moderne dreiebenker i sveitserstil har 5-aksers kontroll eller flere akser, og kan utføre flere operasjoner i en enkelt maskineringssyklus.

4. Syklustid. Sveitsiske automatiske dreiebenker reduserer syklustiden, spesielt for komplekse komponenter.

5. Kjølevæske. Ved konvensjonell dreiing brukes ofte vann som kjølevæske, mens det ved sveitsisk maskinering påføres olje.

6. Programmering. Offset-programmeringen av dreiebenken i sveitserstil er motsatt sammenlignet med den konvensjonelle dreiebenken. For å dreie lengre lengder eller bore dypere hull, krever Z-aksen på den sveitsiske maskinen en "pluss" forskyvning mens tradisjonelle dreiebenker krever en "minus" forskyvning.

For øyeblikket er den maksimale behandlingsdiameteren til den sveitsiske CNC-dreiebenken på markedet 32 ​​mm, noe som har en stor fordel i markedet for presisjonsakselbehandling. Denne serien med maskinverktøy kan utstyres med en automatisk mateanordning for å realisere helautomatisk produksjon av ett enkelt maskinverktøy og redusere lønnskostnader og produktdefekter. Den er veldig egnet for masseproduksjon av presisjonsakseldeler.

Funksjoner og fordeler med CNC dreiebenk av sveitsisk type:

(1) Forkort produktproduksjonsprosesskjeden og forbedre produksjonseffektiviteten. Sveitsisk type CNC dreiebenk Dreiefresing komposittbearbeiding kan realisere alle eller de fleste maskineringsprosessene i én lasting, og dermed forkorte produktproduksjonsprosesskjeden betraktelig. På denne måten reduseres på den ene siden produksjonshjelpetiden forårsaket av endringen av lastekortet, og samtidig reduseres også produksjonssyklusen og ventetiden til verktøyet og armaturet, noe som kan forbedre betraktelig produksjonseffektivitet.

(2) Reduser antall klemmer og forbedre maskineringsnøyaktigheten. Reduksjonen i antall kortinnlastinger unngår akkumulering av feil på grunn av posisjoneringsrelaterte konverteringer. Samtidig har det meste av dreie-fresing komposittbehandlingsutstyret funksjonen til online deteksjon, som kan realisere in-situ deteksjon og presisjonskontroll av nøkkeldata i produksjonsprosessen, og dermed forbedre prosesseringspresisjonen til produktene.

(3) Reduser gulvplassen og reduser produksjonskostnadene. Selv om prisen på et prosessutstyr for enkelt dreiefreser er relativt høy, på grunn av forkortningen av produksjonsprosesskjeden og reduksjonen av utstyr som kreves for produktet, samt reduksjonen av antall inventar, verkstedområde og utstyr vedlikeholdskostnader, kan det effektivt redusere de samlede anleggsmidlene. Kostnadene ved investering, produksjon og drift.

Design Funksjoner:

Siden strukturen til den sveitsiske CNC-dreiebenken er forskjellig fra den tradisjonelle CNC-dreiebenken, er prosesseringseffektiviteten og maskineringsnøyaktigheten til den sveitsiske CNC-dreiebenken høyere enn for CNC-dreien.

Maskinen vedtar to-akset arrangement av verktøy. Denne utformingen sparer betraktelig behandlingssyklustiden. Ved å forkorte verktøyutvekslingstiden mellom arrangementet av verktøy og det motsatte verktøybordet, realiseres de overlappende funksjonene til flere verktøybord og effektiv aksebevegelse av gjengespon. , Den direkte spindelindekseringsfunksjonen under den sekundære behandlingen forkorter den faktiske og tomme kjøretiden.

I bearbeidingsprosessen av spindelen og arbeidsstykkets klemmedel har skjæreverktøyet alltid spilt en veldig viktig rolle, noe som gir en sterk garanti for konstant maskineringsnøyaktighet. Når det gjelder markedet for CNC-dreiebenk av sveitsisk type, er 32 mm dens maksimale prosesseringsdiameter, noe som gjør at CNC-dreiebenken av sveitsisk type har en stor fordel i markedet for presisjonsakselbehandling.

Denne serien med maskinverktøy kan også utstyres med en automatisk mateanordning for å realisere helautomatisk produksjon av et enkelt maskinverktøy, redusere arbeidskostnader og defekte produkter i produksjonsprosessen, og kan brukes til å produsere store mengder presisjonsakseldeler.

Hvis du vil tilpasse presisjons CNC dreiedeler passer til sveitsisk type CNC dreiebenk til maskinering, vennligst kontakt oss, vi skal gi deg den laveste prisen.

Hva er CNC Turn Mill Center Machining?

Så med det økende antallet typer CNC dreiebenker, blir navnene på mange dreiebenker gradvis vanskelig å forstå. La oss deretter forstå hva som er CNC-dreiing og -fresing. Før vi forstår CNC-dreiing og -fresing, må vi først forstå det separat. CNC dreiebenk og CNC fresemaskin, se hva slags forskjell de har fra før.

 

En CNC dreiebenk refererer til et maskinverktøy som hovedsakelig bruker et CNC dreiebenkverktøy for å dreie et roterende arbeidsstykke. Generelt betyr det at dreiebenkens verktøy er festet i en bestemt posisjon på maskinverktøyet, og arbeidsstykket roterer langs aksen under klemmen av fiksturen, og kuttes når det er nær kniveggen, så det er hovedsakelig egnet for bearbeiding av aksler, skiver, hylser og Andre arbeidsstykker med omvendt utseende er den mest brukte typen verktøymaskiner i maskinproduksjon og verksteder.

Vanlige CNC-fresemaskiner og boremaskiner og andre roterende prosesseringsmaskiner er avledet fra CNC-dreiebenker. Behandlingsprinsippet er at arbeidsstykket roterer og verktøyet er fast.

CNC-fresemaskin refererer til et maskinverktøy som hovedsakelig bruker freser for å behandle ulike overflater på arbeidsstykket. Ytelsen er at den roterende bevegelsen til freseren er hovedbevegelsen, og arbeidsstykket og freseren kan bevege seg som matebevegelsen. Det vil si at objektet er festet i en bestemt posisjon av maskinverktøyet, og freseren roterer med høy hastighet under fastspenningen av fiksturen. Når du berører arbeidsstykket, kan det behandle plan og spor på overflaten, og kan også behandle ulike buede overflater, tannhjul og andre CNC-fresemaskiner.

Det er en maskin som bruker en fres til å frese et arbeidsstykke. Den kan behandle plan (horisontale plan, vertikale plan), spor (kilespor, T-formede spor, svalehalespor, etc.), tanndeler (tannhjul, splineaksler, kjeder osv.) Rund form, spiraloverflate (gjenge, spiral) spor) og forskjellige buede overflater. I tillegg kan den også brukes til å behandle overflaten av den reverserte kroppen, det indre hullet og avskjæringsoperasjoner, etc. På grunn av intermitterende skjæring med flere verktøy, er produktiviteten til CNC-fresemaskinen høyere, prosessprinsippet for CNC-fresemaskin er at arbeidsstykket er fast og verktøyet roterer.

Som navnet tilsier, er CNC Turn Mill Center Machining en komposittmaskin som inkluderer alle funksjonsegenskapene til CNC dreiebenker og CNC fresing. Dens funksjoner inkluderer dreiing og fresing, dreiing og sliping, og fresing og sliping. Formålet med kompositten er å lage en maskin Maskinverktøyet har flere funksjoner. Den kan fullføre flere oppgaver i en klemme og forbedre prosesseringseffektiviteten og prosesseringsnøyaktigheten.

Fordi den kombinerer egenskapene til CNC dreiebenken i én maskin, reduserer den gulvplassen betraktelig og reduserer husleien og andre midler. koste. Selv om enhetsprisen på CNC-dreiing og -fresing er relativt høy, fordi det kan forkorte produksjonsprosesskjeden og antall inventar, verkstedområde og redusere utstyrsvedlikeholdskostnadene, kan det også effektivt redusere de samlede anleggsmidlene fra bedriftsinvesteringsperspektivet . Invester, reduser kostnadene ved produksjonsoperasjoner og ledelse av personell og utstyr betydelig. CNC-bearbeiding av dreiemøllesenter blir veldig populært i dag.

Fordeler med CNC dreiefres senterbearbeiding?

CNC dreie- og fresemaskin dreiebenk er det raskest voksende og mest brukte CNC-utstyret blant CNC-dreiebenk sammensatte maskineringsdreiebenker. Sammensetning av dreiebenkbehandling er en av de viktige retningene for utviklingen av CNC-maskinverktøy. Formålet med sammensetningen er å lage en dreiebenk med multifunksjonalitet, som kan fullføre flere oppgaver i en klemme, og forbedre prosessorkraften og prosesseringsnøyaktigheten.

Sammenlignet med den vanlige CNC dreiebenken prosesseringsteknologi, er de mer fremtredende ytelsesfordelene til dreie-frese dreiebenken som følger:

(1) Det kan redusere gulvplassen og redusere produksjonskostnadene
Fordi funksjonene til flere CNC-maskinverktøy er integrert i ett maskinverktøy, er utnyttelsen av plassutnyttelsen forbedret, og den rimelige layoutdesignen er mer praktisk å bruke og vedlikeholde.

Selv om enhetsprisen på et prosesseringsutstyr for dreiefreser er relativt høy, sparer det produksjonstid og flere bruksområder for én maskin reduserer kjøp av annet utstyr, noe som kan redusere antall inventar, anleggsgulvplass og vedlikeholdskostnader for utstyr, og bedrifter kan også redusere investeringene i alle anleggsmidler.

For det andre kan man også se produksjonskostnadsbesparelsene for CNC-dreie-fresing sammensatte senter dreiebenkprodukter. Den kompakte designen forbedrer bruken av nettstedet, og det kan være mer praktisk ved vedlikehold. Utstyrsprisen er høyere, men produksjonsprosessen og reduksjonen av utstyret og vedlikeholdsutgiftene som kreves for umiddelbar utflating kan spille en god kostnadskontroll.

(2) Forkort produktproduksjonsprosesskjeden og forbedre produktproduksjonseffektiviteten betraktelig.

CNC-dreie- og fresesammensetningssenteret kan stilles inn med en rekke verktøyhodefester og verktøystøttesystemer, som kan redusere verktøyskiftetiden under produksjon, forbedre effektiviteten av prosessering og produksjon og forkorte produktproduksjonsprosesskjeden.

Sneak CNC Technology er selskapets hovedprodukter basert på akselbearbeiding, blyskrue, rotasjon, CNC dreiebenkbearbeiding og chuckledd, noe som reduserer behandlingsforberedelsestiden forårsaket av modifikasjon av kortet, og reduserer også verktøyfestet. Lastesyklus og ventetid, produksjonseffektiviteten kan forbedres betydelig.

Når det gjelder prosessorkraften til CNC dreie-fresing senter, den nye CNC dreiing-fresing compound center kan laste flere tilpassede maskineringsverktøy. Verktøyarrangementet er helt annerledes enn tradisjonelle CNC-maskiner. Det kan realisere automatisk verktøyskifte, redusere verktøybyttetiden og forbedre behandlingen. makt.

(3) Reduser antall manuelle klemmer og forbedre maskineringsnøyaktigheten

Reduksjonen i oppsetttider forhindrer oppbygging av toleranse på grunn av konvertering av posisjoneringsdatum. Det meste av dagens dreie-fresing komposittbehandlingsutstyr er utstyrt med funksjonen til online deteksjon, som kan oppdage og kontrollere posisjonen til viktige data i produksjonsprosessen, og deretter behandle prosesseringsnøyaktigheten til produktet;

den integrerte høystyrkedesignen til sengen kan forbedre tyngdekraften til materialer som er vanskelige å kutte, forbedres; CNC-dreie-frese dreiebenken til Sneak kan utstyres med automatisk mateutstyr, som kan realisere automatisk fôring og realisere samlebåndsdriften til en enkelt dreiebenk.

Under dreiing og fresing utfører verktøyet kontinuerlig skjæring, og en relativt kort skjæring kan oppnås for arbeidsstykker laget av hvilket som helst materiale. På grunn av den skråstilte sengen kan automatisk sponfjerning realiseres. Og kontinuerlig chipping kan tillate verktøyet å ha tilstrekkelig tid til å avkjøles, redusere den termiske deformasjonen av arbeidsstykket og forbedre verktøyets levetid.

Sammenlignet med den tradisjonelle CNC dreiebenken har dreie- og freseprosessen høyere hastighet, kvaliteten på det kuttede produktet er bedre, og kuttekraften reduseres, presisjonen til den tynnveggede stangen og den slanke stangen er avansert, og kvaliteten på arbeidsstykket er høy.

Fordi skjærehastigheten kan dekomponeres i rotasjonshastigheten til arbeidsstykket og rotasjonshastigheten til verktøyet, i henhold til de mekaniske egenskapene, kan den samme behandlingseffekten oppnås ved å øke rotasjonshastigheten til verktøyet og redusere rotasjonshastigheten til verktøyet. arbeidsstykke.

Det er nyttig fordi reduksjonen av hastigheten til smiemnet kan eliminere oscillasjonen forårsaket av arbeidsstykkets eksentrisitet eller den periodiske endringen av den radielle skjærekraften, og deretter sikre jevn skjæring av arbeidsstykket og redusere feilene i arbeidsstykket. bearbeiding av arbeidsstykket.

Når Sneak-dreie-fresemaskinen behandler arbeidsstykket, kan den lave hastigheten til arbeidsstykket effektivt redusere sentrifugalkraften til arbeidsstykket, forhindre at arbeidsstykket deformeres og forbedre bearbeidingsnøyaktigheten til delene.

Sneak CNC Technology er selskapets hovedprodukter basert på roterende topp-, skrue-, akselbehandling, CNC dreiebenkbehandling, verktøyholdere for verktøyskaft og chuckledd. Bruk av stor langsgående mating i dreiing og fresing kan også oppnå nøyaktig presisjon. Kutting, overflateruheten kan også effektivt garanteres. Dreie- og fresemaskinen kan fullføre behandlingen av arbeidsstykket ved forskjellige metoder som dreiing, fresing, boring og boring.

Ming Xiao Mfg som en profesjonell leverandør av CNC-dreiemaskinerisenter fra Kina, utstyrt med CNC-dreiemaskineridreiebenk i flere sett, påtar seg tilpassede tjenester av presisjonsdreiende deler, presisjon maskinvare deler, presisjon mekaniske deler produksjon.